[发明专利]一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法

摘要

本发明公开了一种抗CO₂腐蚀管线钢的现场焊接方法，选用X65级抗CO₂腐蚀用管线钢，钢板厚度为5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为：C≤0.05％，Mn：0.2-1.0％，Si：0.10-0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：4.0-6.0％，Ni+Cu：0.2-2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；采用钨极惰性气体保护多层多道焊，焊接工艺参数：焊接电流100-180A，电弧电压10-15V，保护气体流量10-15L/min；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止；本发明工艺在不预热和不进行焊后热处理条件下焊接抗CO₂腐蚀管线钢，焊接接头的力学性能达到X65管线钢力学性能水平，同时焊接接头具有良好的抗CO₂腐蚀性能，使得抗CO₂腐蚀管线钢现场焊接施工条件得到改善，生产成本降低。

主权项

一种抗CO₂腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，包括如下具体步骤：(1)选用X65级抗CO₂腐蚀用管线钢，钢板厚度为5‑21mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr‑Ni‑Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，所述焊丝化学组分及重量百分比为：C≤0.05％，Mn：0.2‑1.0％，Si：0.10‑0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：4.0‑6.0％，Ni+Cu：0.2‑2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；(2)采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为Ar，其纯度>99.9％；坡口采用单面V型坡口，坡口角度为60°，坡口间隙为0‑1mm，钝边为0‑0.5mm；(3)当环境温度≥5°时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在6‑18KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流100‑180A，电弧电压10‑15V，保护气体流量10‑15L/min；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。