[发明专利]一种金刚石超薄切割砂轮的制备方法

摘要

本发明公开了一种金刚石超薄切割砂轮的制备方法，该方法制备厚金刚石切割砂轮毛坯采用定容式装料，简化了单片烧结时装料、刮平工序，提高了烧结效率；该方法采用电火花线切割切片，与现有的烧结制备方式相比，研磨余量减少了45％～65％，大幅缩短了研磨时间，提高了烧结型金刚石超薄切割砂轮的制备效率；该方法简化了单片烧结时的人工装料、烧结工序，便于实现金刚石超薄切割砂轮批量自动化生产。

主权项

一种金刚石超薄切割砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)按比例将所需的金属粉末加入三维混料机中混合2～4小时，再加入经过酸洗的金刚石粉末，继续混合2～4小时，得混合料；(2)将上述混合料填满冷压模具内，填置均匀、刮平，于10～25MPa的压力下进行冷压，得冷压毛坯；(3)将上述冷压毛坯放入石墨模具中，进行真空烧结，得烧结毛坯，上述真空热压烧结的温度为550～950℃，压力为15～60KN，升温速度为20～90℃/min，保温时间为5～15min，冷却速度为20～90℃/min；(4)将上述烧结毛坯去毛刺后，通过电火花成型工艺进行内孔修圆，通过外圆磨进行外圆修圆，再于平面磨床上进行两端面的磨削，得预加工毛坯；(5)将上述预加工毛坯进行电火花线切割切片，形成0.2～0.3mm厚的砂轮毛坯，该电火花线切割切片的工艺参数为：脉冲宽度Ti＝4～40μs，脉冲间隔To＝20～220μs，峰值电流I＝5～35A，开路电压U＝65～110V，采用正极性加工；(6)将上述砂轮毛坯放入石墨模具中，进行真空热压烧结较平，得较平坯，该真空热压烧结的温度为400～500℃，压力为15～30KN，升温速度为20～90℃/min，保温时间为15～25min，冷却速度为20～90℃/min；(7)将上述较平坯进行平面研磨减薄至0.15～0.2mm，制得所述金刚石超薄切割砂轮，上述平面研磨减薄的工艺参数为：单面研磨时间5～20min，研磨盘转速50～200r/min，研磨压力0.5×10⁴～2.5×10⁴Pa，金刚石磨料粒度8～60μm，研磨液浓度0.5～10wt％。