[发明专利]轴承座的熔炼工艺无效
申请号: | 201410695843.8 | 申请日: | 2014-11-27 |
公开(公告)号: | CN104388628A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 王俐帧 | 申请(专利权)人: | 王俐帧 |
主分类号: | C21C5/52 | 分类号: | C21C5/52;C22C38/22;C22C33/04 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 高玉滨 |
地址: | 545007 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明公开了一种轴承座的熔炼工艺,包括以下步骤:制作模具;制造工装;在模具上设置浇口、冒口、排气口;树脂砂造型;对树脂砂模具进行配模、合箱;对树脂砂模具进行吊箱;在模具的浇口上放上浇口杯,在冒口上放上冒口杯。通过本发明的铸造方法制造的轴承座,出现缩孔的几率降低,满足了铸件的要求,增强了铸件的强度和整体的性能。 | ||
搜索关键词: | 轴承 熔炼 工艺 | ||
【主权项】:
一种轴承座的熔炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)配制塘炉料,塘炉料包括8‑25%的耐火泥、37‑45%的石英砂和40‑50%的水;(2)将塘炉料填进冲天炉中,制成塘炉,并在塘炉上开风眼;(3)将冲天炉中的温度调到400‑700℃,将塘炉烘干;(4)冲天炉中进行生火,温度升高到800℃ ;(5)往塘炉中装料,装的料包括:5‑7%的焦炭、32‑42%的新铁、17‑22%的旧铁、35‑42%的废钢、0.2‑0.4%的磷、0.6‑0.7%的硅、0.6‑0.8%的锰、0.6‑0.7%的铁;(6)将冲天炉中的温度升高到900‑1200℃,对冲天炉中的料进行熔炼;(7)打开冲天炉,放出铁水,并在铁水中加入0.5% ‑0.75%的铜0.5%‑0.75%的铬、0.2%‑0.5%的钼,放出铁水时的温度1250‑1450℃ ;(8)用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
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