[发明专利]一种等离子切割工艺

摘要

本发明公开了一种等离子切割工艺，包括如下步骤：1)切割性能参数：1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操作）、低碳钢切割厚度5～30mm范围内使用；1.2）切割断面粗超度：Ra12.5；1.3）切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢；1.4）切割气源要求：氧气（压力0.83MPa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）；氮气（压力0.83MPa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83MPa，清洁、干燥、无油）；冷却液；2）数控等离子切割操作工艺：本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。

主权项

一种等离子切割工艺，其特征是：包括如下步骤：1)、切割性能参数：1.1）割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操 作）、低碳钢切割厚度 5～30mm 范围内使用；1.2）切割断面粗超度：Ra12.51.3）切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢1.4）切割气源要求：氧气（压力0.83Mpa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）； 氮气（压力0.83Mpa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0.83Mpa，清洁、干燥、无油）；冷却液； 2）、数控等离子切割操作工艺： 2.1）吊运钢板至设备平台上，吊运钢板时要注意吊绳的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用；吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等意外事故的发生而损坏设备，吊板时严禁在设备上空运行；2.2）打开压缩空气，冷却水阀门，查看压缩空气压力和冷却水出水是否正常；压缩气压力 0.87MPa～0.90MPa 之间；2.3）根据钢板的厚度选择配套的易耗品，按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离 子易损件，防止超时使用损耗件进行破坏性等离子引弧，这样会导致割枪或等离子电源损害；检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入 2.5‑3mm 时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度，喷口变为椭圆时需更换；更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源；2.4）必须按照工艺人员提供的程序切割，根据零部件尺寸及钢板大小合理排料，以节省  材料和提高切割效率；2.5）正式切割前，设备根据程序先空运行一遍，观察情况，确认正确无误后才能切割；在 切割过程中，随时观察切割质量；2.6）切割完毕后，要仔细测量尺寸，如有较大误差，需停止操作，通知工艺人员对程序 进行调整；2.7）整块铁板切割后，如有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，然后运往指定区域；2.8）工作完毕后，先用压缩空气将设备上的灰尘吹干净，而后再用干布擦净；如导轨上 有锈斑，则用干布擦，不可加润滑油；2.9）关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上升到最高位置，各个控制开关复位。