[发明专利]钠长石的分解工艺

摘要

本发明提供一种钠长石的分解工艺，包括以下步骤：钠长石分解：将钠长石、萤石、98%硫酸充分反应，得到固体残渣和含有氟化硅的气体；气体吸收：将生成的所述气体依次通过一、二级吸收塔制得氟硅酸溶液；固体残渣浸取：所述固体残渣经酸液浸提得到酸浸液；硫酸钙制备：向所述酸浸液中加入氯化铜晶种，陈化，过滤，得到硫酸钙晶须；氟硅酸钠制备：向制备所述硫酸钙晶须后的滤液中加入所述氟硅酸溶液，过滤，得到氟硅酸钠；氢氧化铝和硫酸铁制备：将制备所述氟硅酸钠后的滤液经阳离子交换树脂柱吸附，洗脱，萃取，制得氢氧化铝和硫酸铁。该工艺能综合回收钠长石中的钠、铁、铝、硅、钙，使钠长石有效利用的同时降低生产成本。

主权项

一种钠长石的分解工艺，包括以下步骤：钠长石分解：将钠长石、萤石、98%的硫酸按照1：（1.55～2.57）：（3.28～4.62）的质量比混合，并在100℃～200℃和自生压力下反应得到含有硫酸钙、硫酸钠、硫酸铝和硫酸铁的固体残渣和含有氟化硅的气体生成物；气体的吸收：采用除尘过滤器过滤所述含有氟化硅的气体生成物，将经除尘过滤后的气体生成物依次通到一、二级吸收塔中进行水解得到氟硅酸溶液，其中，所述一、二级吸收塔中的吸收液分别为10%～30%的乙醇水溶液；固体残渣的浸取：在80℃～100℃下，用质量百分浓度为3%～10％的硫酸溶液浸取所述固体残渣，过滤得到酸浸液；硫酸钙的制备：将所述酸浸液置入硫酸钙结晶釜中，并向该酸浸液中加入氯化铜晶种搅拌溶解，缓慢降至室温进行陈化，生成的硫酸钙晶须经压滤机过滤、干燥制得硫酸钙晶须；氟硅酸钠的制备：将制备所述硫酸钙晶须后的滤液置于氟硅酸钠反应釜中，按照化学计量关系加入所述氟硅酸溶液生成氟硅酸钠沉淀，氟硅酸过量20%～100%，陈化后，再经压滤机过滤、洗涤、干燥制得氟硅酸钠；氢氧化铝和硫酸铁的制备：将制备所述氟硅酸钠后的滤液经过阳离子交换树脂柱吸附Al³⁺和Fe³⁺，吸附后的液体加入到所述固体残渣中进行浸取处理；用稀硫酸溶液对吸附饱和的阳离子交换树脂柱进行洗脱，洗脱溶液通过泵打到萃取釜中用萃取剂P2O4与磺化煤油进行萃取，温度控制在80℃，萃取1.5小时～3小时，再经萃取分离器进行分层，下层水相通入到氢氧化铝中和反应釜中用氨水中和至pH≈7，陈化1小时～2小时后通过压滤机过滤、洗涤、干燥制得氢氧化铝；萃取分离器上层油相通过泵打到反萃取釜中，用4mol/L的硫酸溶液反萃取，温度控制在80℃，萃取1.5小时～3小时，溶液通到反萃取分离器中分层，下层水相制取硫酸铁，上层油相返回萃取釜继续萃取。