[发明专利]一种大型钛合金结构件的模锻成形方法

摘要

本发明提供了一种大型钛合金结构件的模锻成形方法，其能解决常规模锻成形方法进行成形加工存在的高筋填充困难、高筋塌边的问题，同时有效减小模锻成形时的材料变形抗力、有效提高材料利用率。先对坯料进行预锻成形从而得到预锻件，预锻成形锻件的高筋部分与预锻件的腹板部分，再对预锻件进行腹板凹坑的终锻成形从而得到最终的锻件，其中预锻成形先对坯料进行锻件的高筋部分的模锻成形以及预锻件的腹板下模面成形，同时对位于高筋部分内侧的坯料上模面进行纵向的分料压颈成形，在此过程中金属材料向高筋内侧流动并向上汇聚形成一凸台、同时在高筋部分与凸台之间形成一个纵向延伸的下凹的沟槽；再对凸台及沟槽进行锻压，从而成形预锻件的腹板部分。

主权项

一种大型钛合金结构件的模锻成形方法，首先对坯料进行预锻成形从而得到预锻件，所述预锻成形锻件的高筋部分与所述预锻件的腹板部分，再对所述预锻件进行腹板凹坑的终锻成形从而得到最终的锻件，其特征在于：所述预锻成形包括以下步骤：（1）第一次预锻成形：第一预锻模对所述坯料进行所述锻件的高筋部分的模锻成形以及所述预锻件的腹板下模面成形，在此同时所述第一预锻模对位于所述高筋部分内侧的坯料上模面进行纵向的分料压颈成形，在所述分料压颈的过程中金属材料在所述第一预锻模的锻压下向所述高筋内侧流动并向上汇聚形成一凸台、同时在所述高筋部分与所述凸台之间形成一个纵向延伸的下凹的沟槽；（2）第二次预锻成形：对经过所述第一次预锻成形后的坯料的所述凸台及沟槽进行锻压，从而成形所述预锻件的腹板部分；所述凸台面向所述高筋部分一侧的侧面为斜面，该斜面、以及与该斜面所对的高筋部分的内侧面分别与所述沟槽的底面通过圆弧面过渡连接从而形成所述下凹的沟槽。