[发明专利]一种钛合金油井管接箍镀铜锡合金方法

摘要

本发明涉及钛合金油井管接箍镀铜锡合金方法，可有效解决钛合金油井管接箍镀层结合力、耐磨性差的问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：1)化学除油；2)水洗；3)酸洗；4)流动清水清洗；5)活化；6)再次流动清水清洗；7)化学镀镍；8)冲洗；9)镀铜锡合金；10)冲洗烘干；本发明采用镀铜锡合金的方法对钛合金油井管接箍的螺纹表面进行表面处理，利用铜锡合金镀层硬度适中、耐磨性好的特点，改善油井管结箍螺纹的耐磨性和抗粘扣性能，在钛合金油井管接箍表面镀覆一层结合力较高，并且具有良好耐磨性的镀铜锡合金层，获得与钛合金基体具有良好结合力和耐磨性的镀铜锡合金层，是钛合金油井管接箍镀铜锡合金方法上的创新。

主权项

一种钛合金油井管接箍镀铜锡合金方法，其特征在于，包括以下步骤：1) 化学除油：将钛合金油井管接箍浸在温度70‑90℃的碱性除油溶液中，在吹气搅拌下除油14‑20分钟；碱性除油溶液为水溶液，其中含有磷酸三钠30‑70g/L，碳酸钠或碳酸钾20‑25g/L，氢氧化钠15‑25g/L和硅酸钠10‑20g/L，所述的硅酸钠又称水玻璃，为模数小于3的液体硅酸钠；2) 水洗：将除油后的钛合金油井管接箍先在温度40‑50℃的温水中进行清洗，然后在流动的10‑30℃清水中清洗至完全除尽残留的碱性除油溶液，且钛合金油井管接箍表面完全被水润湿；    3) 酸洗：将水洗后的钛合金油井管接箍置于酸洗液中进行酸洗，温度为18‑25℃，时间为15‑60s；酸洗液为水溶液，其中含有质量浓度为65%的硝酸500ml/L和质量浓度为40%的氢氟酸250ml/L；    4) 流动清水清洗：将酸洗后的钛合金油井管接箍在流动的10‑30℃清水中清洗，清除残留的酸洗液；     5) 活化：将步骤4）流动清水清洗后的钛合金油井管接箍放入活化液中进行活化处理，活化液温度为30‑50℃，时间为10‑30分钟；活化液为水溶液，其中含有N，N‑二甲基甲酰胺400‑700 ml/L，质量浓度为40%的氢氟酸50‑150ml/L，乳酸10‑50ml/L和柠檬酸10‑30g/L；     6) 再次流动清水清洗：将活化处理后的钛合金油井管接箍在流动的10‑30℃清水中进行清洗，去除表面的活化液；    7) 化学镀镍：将步骤6）流动清水清洗后的钛合金油井管接箍置入温度为80‑90℃的化学镀镍溶液里面进行化学镀镍，时间为5‑15分钟；所述化学镀镍溶液为水溶液，其中含有硫酸镍33g/L，次亚磷酸钠17g/L，氯化铵50g/L和柠檬酸钠84g/L；    8) 冲洗：将步骤7）化学镀镍的钛合金油井管接箍在流动的10‑30℃清水中冲洗，清除工件表面的化学镀镍溶液；    9) 镀铜锡合金：将步骤8）处理过的镀镍钛合金油井管接箍置入装有镀液的电镀槽中，采用常规电镀方法进行电镀处理，镀液温度20‑50℃，时间20‑30min，电流密度2‑3A/dm²，得镀铜锡合金的钛合金油井管接箍；所述镀液为水溶液，其中含有焦磷酸铜20‑25 g/L，焦磷酸钾230‑260g/L，锡酸钠45‑60g/L，酒石酸钾钠30‑35g/L，硝酸钾40‑45g/L和明胶0.01‑0.02g/L；    10) 冲洗烘干：将镀铜锡合金的钛合金油井管接箍在流动的10‑30℃清水中冲洗，清除工件表面的镀液，烘干即可。