[发明专利]一种波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法

摘要

本发明公开了一种波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法。在成型时使用了精密元件成型力控制装置，对零件的成型力实现精密控制，不仅能有效控制零件的成型高度和加工硬化效果，而且能防止成型力过大压扁工件，致使工件变薄，冲压成型效果好；为了控制零件时效变形和时效后的高度，夹具的夹数量为8-10件、拧紧力矩为5-8N/m，有效控制了工件热处理时的变形，并有效控制了工件的各点高度；利用该方法对零件进行精密塑性成型和热处理，完全满足技术图纸对波形弹性元件高度和弹力的高要求，热处理后硬度为≥360HV；波形弹性元件三点高度在3.0                                               mm范围内合格率为100%；波形弹性元件压缩到高度为1.0mm时弹力在设计要求区间内的合格率达到70%以上。

主权项

一种波形弹性元件精密塑性成型和精密热处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将毛坯料按零件展开形尺寸要求加工成圆环形状；步骤2、对加工后的零件用汽油进行清洗，使零件表面无污垢、油迹；步骤3、精密元件成型力控制装置放置在油压机工作台上，将清洁后的零件放置在冲压模具的上、下模之间，冲压模具的端面上设置有模孔，将冲压模具置于精密元件成型力控制装置上，将钢球放置在冲压模具的模孔上；步骤4、在油压机压力作用下压缩精密元件成型力控制装置，通过调整精密元件成型力控制装置的压下量来调节成型力使得零件成波浪形状；步骤5、把成型后的8‑10个零件叠放一致，保证零件之间无间隙，将叠放后的零件放置在夹具的上模(8)、下模(9)之间，通过夹具上的螺栓(10)和螺母(7)将夹具的上模(8)、下模(9)紧固在一起，通过力矩扳手拧紧螺母(7)给夹具施加力矩；步骤6、将施加力矩后的夹具置于真空退火炉炉体的有效加热区内；步骤7、对炉体进行抽真空，使真空度小于20Pa；步骤8、进行时效处理，时效工艺参数为315～330℃×3h；步骤9、时效保温时间到达后进行随炉冷却，冷却至60℃后，完成对零件的时效处理，出炉；步骤10、将出炉的零件进行加荷试验；步骤11、将零件修复至图纸要求；步骤12、把零件再次进行加荷试验制得波形弹性元件。