[发明专利]排气阀胎模锻造工艺

摘要

本发明公开了一种排气阀胎模锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）备料；2）第一次加热；3）杆部拔长：锻造设备：为了保证足够的变形力，我们选用1.5 t自由锻锤作为杆部拔长与头部镦粗成形的锻造设备；杆部拔长：采用自由拔长工序，并用摔子将杆部由Ф55mm摔成Ф30mm，留下头部在后道工序中利用胎模成形； 4）第二次加热：加热工艺基本与第一次加热相同，但可以利用拔长时的锻件余热，使加热时间和保温时间相应缩短； 5）头部镦粗：锻造设备：1.5 t自由锻锤，采用锻造操作机夹持模具，镦粗前先将模具预热到200～250℃，再将已经加热的毛坯放入模具中镦粗成型,由于镦粗变形程度太大，很容易产生锻造裂纹，因此，头部不能一火锻造成形，需要两火； 6)锻后热处理:锻后进行固溶强化处理。

主权项

一种排气阀胎模锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）备料：原材料为Nimonic 80A，材料为轧材，直径Ф55mm，为保证锻件头部端面质量，采用锯床下料，为防止表面裂纹，采用车削加工的方法，去除材料表面缺陷，车削深度视材料表面质量情况而定，一般为2～3mm；材料两端倒棱；    2）第一次加热：加热设备：考虑到材料加热的均匀性和氧化性，采用密封性能较好的井式电炉加热，加热温度：700℃，保温时间：20分钟，不能让坯料在高温区停留时间过长，为了保证加热温度均匀，将坯料装在一铁箱中放入电炉一起加热，然后一起出炉，送到自由锻锤上，再取出坯料进行锻造；    3）杆部拔长：锻造设备：为了保证足够的变形力，我们选用1.5 t自由锻锤作为杆部拔长与头部镦粗成形的锻造设备；杆部拔长：采用自由拔长工序，并用摔子将杆部由Ф55mm摔成Ф30mm，留下头部在后道工序中利用胎模成形；      4）第二次加热：加热工艺基本与第一次加热相同，但可以利用拔长时的锻件余热，使加热时间和保温时间相应缩短；     5）头部镦粗：锻造设备：1.5 t自由锻锤，采用锻造操作机夹持模具，镦粗前先将模具预热到200～250℃，再将已经加热的毛坯放入模具中镦粗成型,由于镦粗变形程度太大，很容易产生锻造裂纹，因此，头部不能一火锻造成形，需要两火；     6)锻后热处理:锻后进行固溶强化处理。