[发明专利]电动叉车传动双端内齿环制造工艺

摘要

本发明公开了一种电动叉车传动双端内齿环制造工艺，包括以下步骤①温锻塑性成型；②球化退火；③制坯、抛丸、磷皂化处理；④冷挤中心孔内齿；⑤机加工；⑥盐浴软氮化处理。该工艺生产的产品质量稳定、齿形之间积累误差小、成品率高、生产效率提高、生产周期较短，解决了现有传统传动插齿，机床设备投入较多、生产效率低、制造成本高、难以形成批量生产，以及由于两只齿圈焊接而成，产生的变形大，同轴度不高，质量不稳定，产品报废率高的缺点。

主权项

电动叉车传动双端内齿环制造工艺，包括以下步骤 ：温锻塑性成型：将实心圆柱形金属料加热至锻造温度，模锻出两端带有中心孔的圆柱形坯料；其中，模锻是采用双向同时挤压工艺，将镦粗好的坯料放到模具中，对坯料两端面进行双向挤压成型第一中心孔⑶、第二中心孔⑼和中间挡板⑺；②球化退火，所述的球化退火是在氮气保护、真空状态下将坯料加热到 740℃～ 780℃保温3‑4小时，降温至640～680℃保温4～5小时，随炉冷却至350℃以下出炉，真空度 0.06～ 0.07Mpa ；③制坯、抛丸、磷皂化处理；④冷挤中心孔内齿：将磷皂化好的坯料放进内齿凹模内冷精锻挤压成型内齿⑵，两端内齿⑵为一次挤压成型；⑤机加工；⑥盐浴软氮化处理，所述的盐浴软氮化处理是将清洗后的工件预热至300～400℃，然后在560～600℃盐浴软氮化环境中保持10～18分钟，接着再将工件冷却至330～400℃，保温10～15分钟，最后将工件冲洗漂净、干燥。