[发明专利]一种竹纤维生产工艺

摘要

本发明公开了一种竹纤维生产工艺，包括如下步骤：1）、开清棉；2）、梳棉工序；3）、并条工序；4）、粗纱工序；5）、细纱工序；6）、络筒工序；7）、成纱质量；竹／Tencel 50／50 14.7 tex混纺纱成纱质量指标为：重量CV 0.65％，重量偏差+0.8％，单强CV10．8％，条干CV 14.7％，细节57个／km．粗节32个／km，棉结54个／km，捻度不匀率1.51％，捻度92捻/10 cm。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

主权项

一种竹纤维生产工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、开清棉：开清棉工艺配置如下：抓棉机速度690 r／min，A006B型机打手速度430 r／min，A036C型机梳针打手速度为400 r／min，A092型机角钉帘速度为50 m／min，A076型机棉卷罗拉速度为11.5r／min，综合打手速度为800 r／min；A002D型机刀片伸出肋条的距离调整为2 mm～2.5 mm，A036C型机打手与给棉罗拉隔距调整为13 mm左右，打手与剥棉罗拉隔距调整为2.5 mm～3mm；棉卷定量为400 g／m，棉卷长度31.4 m，伸长率为1.41％，重量不匀率控制在1.3％以下；2）、梳棉工序梳棉工艺配置如下：生条定量17.5 g／5 m，锡林速度360 r／min，刺辊速度850 r／min，盖板速度175 mm／min，道夫速度为17 r／min，锡林～盖板间隔距调整为0.30 mm、0.30 mm、0.25 mm、0.25mm、0．30 mm，给棉板～刺辊间隔距为0.28 mm，锡林与道夫间隔距为0.18 mm；生条萨氏条干控制在15.2％，乌斯特条干CV控制在4.2％左右，生条棉结为2粒／g～3粒／g；3）、并条工序罗拉隔距需适当放大，采用头道小、二道大的顺牵伸工艺；适当增大压力，保证足够的握持力与牵伸力相适应；喇叭口径适当偏小，可约束条子，提高熟条条干水平；适当降低车速，避免纤维缠绕罗拉和胶辊；4）、粗纱工序粗纱主要工艺参数如下：定量4.3 g／10 m，捻系数84，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距26 mm×32mm，前罗拉速度204 r／min，锭速620 r／min，轴向卷绕密度3.375圈／cm；粗纱萨氏条干18.7％，乌斯特条干CV 4.1％，伸长率1.30％；5）、细纱工序细纱主要工艺参数如下：罗拉隔距18 mm×32 mm，总牵伸倍数29倍，后区牵伸倍数1.36倍，钳口隔距2.6 mm，罗拉加压18 daN／双锭×10 daN／双锭×12 daN／双锭，捻系数385，锭速12 850 r／min；6）、络筒工序络纱速度为1000 m／min，卷绕密度0.425g/cm3；7）、成纱质量竹／Tencel 50／50 14.7 tex混纺纱成纱质量指标为：重量CV 0.65％，重量偏差+0.8％，单强CV10．8％，条干CV 14.7％，细节57个／km．粗节32个／km，棉结54个／km，捻度不匀率1.51％，捻度92捻/10 cm。