[发明专利]一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺在审
申请号: | 201410744845.1 | 申请日: | 2014-12-09 |
公开(公告)号: | CN105734194A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 杨斌 | 申请(专利权)人: | 重庆市金升机械配件制造有限公司 |
主分类号: | C21C1/04 | 分类号: | C21C1/04;C21C1/02 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 付继德 |
地址: | 401321 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,包括如下步骤:(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;3)铁水预脱磷,转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;3)铁水同时脱硫和脱磷,(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。本发明工序合理,制造成本低。 | ||
搜索关键词: | 一种 转炉 炼钢 铁水 预脱硅 工艺 | ||
【主权项】:
一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,其特征是;包括如下步骤:(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;3)铁水预脱磷转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;苏打系脱磷剂:2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2O•P2O5)+3{CO}石灰系脱磷剂:2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaO•P2O5);(3)脱硅处理:由于磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力,而且铁水中总含有一定的硅,因此,欲要脱磷需先进行脱硅处理;使用苏打系脱磷时要求[Si]<0.1%,使用石灰系处理时要求[Si]<0.15%;(4)铁水炉外脱磷方法及效果:喷吹法,它是以气体作载体将脱磷剂喷吹到铁水包中,使之充分混合,快速脱磷;氩气喷吹45kg/t,时间20min,脱磷率达90%左右;3)铁水同时脱硫和脱磷,(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆市金升机械配件制造有限公司,未经重庆市金升机械配件制造有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201410744845.1/,转载请声明来源钻瓜专利网。