[发明专利]一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺在审

专利信息
申请号: 201410744845.1 申请日: 2014-12-09
公开(公告)号: CN105734194A 公开(公告)日: 2016-07-06
发明(设计)人: 杨斌 申请(专利权)人: 重庆市金升机械配件制造有限公司
主分类号: C21C1/04 分类号: C21C1/04;C21C1/02
代理公司: 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 代理人: 付继德
地址: 401321 重庆*** 国省代码: 重庆;85
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摘要: 发明公开了一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,包括如下步骤:(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;3)铁水预脱磷,转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;3)铁水同时脱硫和脱磷,(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。本发明工序合理,制造成本低。
搜索关键词: 一种 转炉 炼钢 铁水 预脱硅 工艺
【主权项】:
一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺,其特征是;包括如下步骤:(1)由以下成分按重量比组成:氧化铁皮70~100%,石灰0~20%,萤石0~10%;(2)脱硅方法:顶喷法,顶喷法是用0.2~0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入,使之混合、反应;由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合,所以脱硅效率高达70~80%,铁水含硅可达0.1~0.15%以下;3)铁水预脱磷转炉炼钢的脱磷效率较高,双渣法冶炼尤其如此,但会增加造渣材料消耗,并延长冶炼时间,生产成本增大;脱磷剂:使用的是苏打系和石灰系两类;苏打系脱磷剂:2[P]+5[O]+3Na2CO3(S)=(Na2O•P2O5)+3{CO}石灰系脱磷剂:2[P]+5[O]+4CaO(S)=(4CaO•P2O5);(3)脱硅处理:由于磷与氧的亲和力小于硅与氧的亲和力,而且铁水中总含有一定的硅,因此,欲要脱磷需先进行脱硅处理;使用苏打系脱磷时要求[Si]<0.1%,使用石灰系处理时要求[Si]<0.15%;(4)铁水炉外脱磷方法及效果:喷吹法,它是以气体作载体将脱磷剂喷吹到铁水包中,使之充分混合,快速脱磷;氩气喷吹45kg/t,时间20min,脱磷率达90%左右;3)铁水同时脱硫和脱磷,(1)SARP法:当[Si]<0.1%后扒出炉渣,然后喷吹19kg/t苏打粉,脱硫率可达96%,脱磷率可达95%。
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