[发明专利]一种拱顶储罐的焊接工艺

摘要

本发明公开了一种拱顶储罐的焊接工艺，包括如下步骤：3)罐顶焊接；4）罐顶的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝、径向焊缝，焊接宜采用隔缝对称施焊方法，由中轴点辐射向外分段退步焊接；5）顶板与包边角钢的焊接，焊工应对称均匀分布，并延同一方向分段退步焊接；6）壁板纵缝的焊接；7）壁板横缝焊接；7.1）横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行； 7.2）横缝的点焊在外侧进行，点焊长度50mm，间隔100mm；7.3）横缝焊接时，内外均采用多层焊，先焊外侧，后焊内侧；焊接时可用数名焊工，在圆周对称等分，接同一方向，以接近同速分段退步焊接；7.4）内侧焊接要清根后方可焊接；8)底板焊接。本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种拱顶储罐的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）遇到以下情况，必须采取有效措施，否则不得施焊：a、下雨、雨雪；b、风速大于8m/秒；c、空气温度大于90%；2）焊接材料应具有出厂合格证；并按说明书要求进行烘烤，在使用中有保温防潮筒；一般低氢碱性焊条的烘干要求：烘干温度达到350——400℃，保持恒温1.5‑2小时；焊接前要对焊道内外表面50mm范围内进行除锈；3)罐顶焊接：4）罐顶的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝、径向焊缝，焊接宜采用隔缝对称施焊方法，由中轴点辐射向外分段退步焊接；5）顶板与包边角钢的焊接，焊工应对称均匀分布，并延同一方向分段退步焊接；6）壁板纵缝的焊接：6.1）所有纵缝可采用半自动焊与手工电弧焊相结合施焊；6.2）所有焊口防变形措施所设置的卡具，设在罐壁外侧；6.3）手工焊的坡口形式及角度，按设计要求；6.4）外侧纵缝焊完后，内侧必须清根，然后进行打磨；6.5）立缝焊接采用分段退步焊接法焊接；7）壁板横缝焊接：7.1）横缝的坡口形式及焊接尺寸按设计要求及施工单位规范执行；7.2）横缝的点焊在外侧进行，点焊长度50mm，间隔100mm；7.3）横缝焊接时，内外均采用多层焊，先焊外侧，后焊内侧；焊接时可用数名焊工，在圆周对称等分，接同一方向，以接近同速分段退步焊接；7.4）内侧焊接要清根后方可焊接；8)底板焊接：8.1）按施工时编排的顺序进行焊接；8.2）搭接焊缝装配好后，立即组织焊接，以免造成缝隙中有尘土、铁锈等物；8.3）必须采用隔缝施焊的方法，以防止变形，同时留出伸缩缝；8.4）边板的对接焊缝坡口、对口间隙，按施工图要求；焊接时采用对称分步法，防止出现椭圆；边板对接十，先焊外侧，在壁板下部300mm的焊缝，焊完后表面磨平以利壁板组装。