[发明专利]单机架初轧机大圆孔型及导位装置设计

摘要

本发明公开一种单机架初轧机大圆孔型及导位装置设计，目的是实现单机架初轧机生产大圆材。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案将常用的万能孔型系统与“箱—方—八角—圆”孔型系统综合起来，形成“箱型—倒角方—近似椭圆多边孔—圆”孔型系统；导位装置采用的是间距可调夹板式及天车吊挂固定方式。本发明的有益效果⑴采用此系统生产大圆钢，轧件断面积大，对多边孔反扭抗力大，不容易倒铁；型铁高宽比比较好，轧件在孔型里稳定性好；⑵变形均匀，轧出的圆钢外观好，精度较高；⑶轧件在辊道上运行稳定，有利于过程轧制；⑷采用夹板式导位装置稳定性好、易于咬入，便于操作节省大量换导位时间。

主权项

一种单机架初轧机大圆孔型，其特征在于：所述单机架初轧机大圆孔型由“箱型孔型—倒角方孔型—近似椭圆多边孔型—圆孔型”孔型系统构成；所述圆孔型为产品孔，孔槽口与辊面相交处采用尖角；所述近似椭圆多边孔型的参数为：孔型高度h＝F‑△b式中：F为成品圆钢的直径△b为成品孔的宽展量；根据实际经验：孔型宽度b＝(1.12～1.16)F，大直径圆钢取相应的大值；按经验：孔型上、下圆弧弦长度a＝(0.52～0.55)b切线左、右端与孔型左、右端的水平距离e取2mm～4mm切线在孔型宽度方向或高度方向的投影长度c＝[b‑(a+2e)]/2切线上、下端与孔型上、下最高点H的高差d取4mm～6mm上、下辊间隙s取10mm近似椭圆多边孔型上、下作的两个圆弧的半径R的大小对成品圆钢两侧充满情况有较大影响，根据实际经验，采用下面的经验公式计算：R＝F/2+1.15△h式中：△h为成品孔的压下量；R计算出后，作圆弧过多边孔最高点H，然后分别过在圆弧上位于最高点H两侧的A、B两点作圆弧的切线，形成了近似椭圆线；其它线段按上述参数及计算数据作图，即构成近似椭圆多边孔型；所述倒角方孔型的构成，第一步按常规方法作出不带圆角的方孔，然后，在方孔底壁上的C点取线段CD＝X，X的长度由近似椭圆多边孔型的c值来定：X＝(0.6～1)c，再过D点作斜线，其斜率与多边孔切线的斜率一致，为45°与方孔侧壁交于E点，这样倒角方孔型的一个角就作出来了，只是转折处用适当的圆弧连接即可，其余三角照此办法即可；所述箱型孔型为孔型系统的第一孔，孔型高度h＝100mm；槽口宽度Bk＝B0+△B＝B0+(100～200)mm；B0—最大钢锭/坯的大头宽度；△B—槽口宽度变量，100mm～200mm；槽底宽度bK＝B0‑(5～10)mm。