[发明专利]转炉一次烟气低温段余热回收设备及方法

摘要

本发明涉及一种转炉一次烟气低温段余热回收设备，连接于汽化冷却烟道，包括汽化冷却烟道延长段的一端与汽化冷却烟道连接，另一端与绝热烟道连接，绝热烟道与蒸发器连接，蒸发器与省煤器连接，省煤器与惯性力除尘装置连接，惯性力除尘装置与出口烟气管道；其中，汽化冷却烟道延长段和蒸发器分别与省煤器通过管路连通，省煤器内的热水进入汽化冷却烟道延长段和蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；蒸发冷却器上安装有泄爆阀，出口烟气管道上安装有双介质喷枪装置，用于喷射雾化液滴。本发明还提供一种转炉一次烟气低温段余热回收设备的回收方法。转炉一次烟气低温段余热回收设备的使用较为安全，成本也较低。

主权项

一种采用转炉一次烟气低温段余热回收设备进行余热回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：转炉冶炼时，汽化冷却烟道尾部出口温度为900℃的烟气进入到汽化冷却烟道延长段，在该设备内经过辐射换热，烟气温度冷却至660℃‑680℃的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；步骤二：从汽化冷却烟道延长段出来的烟气经过绝热烟道后，进入到蒸发器内，在蒸发器内经过间接换热，换热后的烟气温度处于300℃‑320℃的范围内，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；其中，所述蒸发器上安装有泄爆阀；步骤三：经过蒸发器换热后的烟气进入到省煤器，烟气的热量通过25‑35℃的工业水进行热交换，将烟气温度降低至200℃‑250℃的范围内，由工业水形成的100℃‑110℃的热水通过管路进入到汽化冷却烟道延长段和蒸发器产生饱和水蒸气；步骤四：从省煤器出来的烟气进入到惯性力除尘装置，对含尘烟气进行粗除尘；步骤五：经过粗除尘后的烟气进入到出口烟气管道内，与安装在所述出口烟气管道内的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至180~200℃范围内；步骤六：从出口烟气管道出来的烟气通过除尘管道进行后续除尘。