[发明专利]一种热挤压凸模热处理工艺

摘要

本发明公开了一种热挤压凸模热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：一次预热→二次预热→加热→冷却→时效→清洗→二次回火→检査硬度；2）工艺要求：（1）一次预热：500～510℃，箱式电阻炉保温1.5～2.0min；（2）二次预热：845～860℃，中温盐浴炉保温15～20min；（3）加热：1100～1110℃，高温盐浴炉保温12～15min；（4）冷却：830～850℃，空气→油冷→时效；（5） 二次回火：490～510℃，硝盐炉保温2～2.5h；（6）注意事项：在冷却过程中，为减少该模具变形和开裂倾向，加热结束后提出空冷至830～850℃，淬入50～80℃静止的10号或7号机械油中冷却，当模具提出后表面冒青烟而不起火，马上送入350℃的硝盐炉中保温1.5～2h后出炉空冷。本发明的处理工艺方法简单，能提高凸模的高温性能，耐热疲劳性，以及导热性。

主权项

一种热挤压凸模热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：一次预热→二次预热→加热→冷却→时效→清 洗→二次回火→检査硬度；2）工艺要求：（1）一次预热：500〜510℃，箱式电阻炉保温1.5 〜2. 0min;（2）    二次预热：845〜860      ℃，中温盐浴炉保温15 〜20min；（3）加热：1100〜1110℃，高温盐浴炉保温12 〜15min；（4）冷却：830〜850℃，空气→油冷→时效；（5）    二次回火：490〜510      ℃，硝盐炉保温2〜2. 5h；（6）注意事项：在冷却过程中，为减少该模具变形和开裂倾向，加热结束后提出空冷至830〜850℃,淬入50〜80℃静止的10号或7号机械油中冷却，当模具提出后表面冒青烟而不起火，马上送入350℃的硝盐炉中保温1.5〜2h后出炉空冷。