[发明专利]一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺及装置

摘要

一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺是碎煤经过气化后通过气化室中部引出粗煤气装置(3)时抽出体积比5-60％的粗煤气，经旋风分离器(20)除尘，煤气引出通道装置(2)引出其余粗煤气与经过旋风分离器(20)除尘的粗煤气混合后经旋风分离器(21)除部分尘和焦油，然后经过洗涤冷却器(5)再次除尘、冷却降温后进入废热锅炉(8)回收余热，最后降温粗煤气经气液分离器(11)分离出冷凝液后的粗煤气(18)送到下游工序，洗涤后的冷凝液送去煤气水分离装置(15)回收；本发明具有节能，运行成本低、煤尘带出量少，含焦油煤气水少的优点。

主权项

一种碎煤熔渣气化煤制合成气的工艺,其特征在于包括如下步骤：(1)将5‑50mm的碎煤经过连通的双煤锁进料装置进入气化室顶部，气化剂以60‑70m/s的速度由烧嘴喷入气化炉，形成熔融灰渣由灰渣排放口排出气化炉；甲烷气体和合成气在甲烷化层通过气化室中部引出粗煤气装置时抽出5－60％，温度450－700℃的粗煤气，经旋风分离器除尘，使粉尘含量小于1mg/L的粗煤气；(2)甲烷化层剩余40－95％的粗煤气最终通过炉体上部的煤气引出通道装置引出温度在210‑300℃之间的粗煤气与经过旋风分离器除尘的粗煤气混合后经旋风分离器除部分尘和焦油，然后经过洗涤冷却器再次除尘、冷却降温后进入废热锅炉回收余热，使粗煤气的温度降至220－280℃，经气液分离器分离出冷凝液的粗煤气送到下游工序，洗涤冷凝液送去煤气水分离装置回收煤气水,从旋风分离器脱除的灰尘送出厂区，从旋风分离器分离出的含焦油粉尘进行后续焦油加工；(3)从洗涤冷却器洗涤下来的含尘的煤气水进入废热锅炉的底部初步分离尘和水，大部分不含尘的煤气水由煤气洗涤循环水泵加压和补充煤气洗涤水混合后返回到洗涤冷却器循环使用，其余含尘的煤气水送煤气水分离装置，分离得到的煤气水返回到洗涤冷却器循环使用；(4)废热锅炉所需锅炉给水是经过低压锅炉给水水泵加压到4.0MPa－6.0MPa后送入废热锅炉产生温度为200℃以上的中高压蒸汽产品。