[发明专利]由角钢对扣成型且主焊缝全熔透的箱型钢的装焊工艺

摘要

本发明公开了一种由角钢对扣成型且主焊缝全熔透的箱型钢的装焊工艺，具体的说是一种箱型钢构件主焊缝全熔透的成型工艺。它包括铺设钢平台并找平，使角钢的两个长边形成相等的工艺坡口，在角钢上增加钢衬垫，在钢平台铺设箱型钢限位板、箱体和楔形块，并通过楔形块对箱体进行预紧紧固，在箱体两端加放封装板，将箱体放置在箱型钢定位工装上，采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝进行焊接，焊接完成后，检验箱体的各种指标是否符合验收要求。本发明可以使箱体一次成型，并可以将产品扭曲度、直线度一次性控制在公差范围内，同时，避免了尺寸超差后需要矫正、焊缝返修等繁琐的工艺过程，既有效的保证了焊接质量,又有效的控制了变形。

主权项

由角钢对扣成型且主焊缝全熔透的箱型钢的装焊工艺，其特征在于：它包括如下工艺步骤，步骤1：将钢平台(1)铺设在工作台上，并在工作台上对钢平台(1)进行找平；步骤2：准备若干角钢(2)、若干箱型钢限位板(3)和若干角钢限位板(4)，所述角钢(2)由两个相互垂直连接的长边组成，两个长边分别为第一长边(21)和第二长边(22)，若干角钢(2)包括第一角钢(23)、第二角钢(24)和第三角钢(28)；步骤3：在钢平台(1)上安装多个间隔布置的角钢切割工装(9)，所述角钢切割工装(9)包括安装在钢平台(1)上的第二底板(91)和与第二底板(91)垂直连接的角钢支撑板(92)，角钢支撑板(92)上设有切割槽(93)，所述切割槽(93)的宽度略大于第一角钢(23)厚度与第三角钢(28)厚度之和，切割槽(93)的深度不小于第二角钢(24)的横截面宽度减去第二角钢(24)厚度；步骤4：将第一角钢(23)的第一长边(21)和第三角钢(28)第一长边(21)背对背紧贴并点焊在一起，将第一角钢(23)与第三角钢(28)的紧贴部位放入所述切割槽(93)中，对第一角钢(23)的第二长边(22)与角钢支撑板(92)的接触处进行点焊焊接，对第三角钢(28)的第二长边(22)与角钢支撑板(92)的接触处进行点焊焊接；步骤5：采用半自动切割机双枪两侧对称切割第一角钢(23)的第二长边(22)端部和第三角钢(28)第二长边(22)端部，以形成V型的第一工艺坡口(51)；步骤6：在完成步骤5后，将第一角钢(23)和第三角钢(28)冷却至常温，并对第一角钢(23)和第三角钢(28)进行翻转，使第一角钢(23)的第二长边(22)和第三角钢(28)的第二长边(22)背靠背紧贴，并将第一角钢(23)与第三角钢(28)的紧贴部位放入所述切割槽(93)中，对第一角钢(23)的第一长边(21)与角钢支撑板(92)的接触处进行点焊焊接，对第三角钢(28)的第一长边(21)与角钢支撑板(92)的接触处进行点焊焊接；步骤7：采用半自动切割机双枪两侧对称切割第一角钢(23)的第一长边(21)端部和第三角钢(28)第二长边(22)端部，以形成V型的第二工艺坡口(52)，所述第一工艺坡口(51)和第二工艺坡口(52)相等；步骤8：在完成步骤5和步骤7后，对第一角钢(23)和第三角钢(28)需要矫形的部位进行矫正，检测第一角钢(23)的尺寸参数和第三角钢(28)的尺寸参数是否超差，若尺寸参数没有超差，则可直接进入下一步工序，若尺寸参数超差，则必须用火焰对进行校正调直，使第一角钢(23)和第三角钢(28)的所有尺寸参数都控制在允许的公差范围内，所述尺寸参数包括直线度、扭曲度、角钢垂直度和切割面质量；步骤9：在第一角钢(23)的第一长边(21)端部安装第一钢衬垫(61)，使第一长边(23)的长度加上第一钢衬垫(61)的长度等于第二角钢(24)的横截面宽度减去第二角钢(24)的厚度，在第一角钢(23)的第二长边(22)端部安装第二钢衬垫(62)，使第二长边(22)的长度加上第二钢衬垫(62)的长度等于第二角钢(24)的横截面宽度减去第二角钢(24)的厚度；步骤10：在钢平台(1)上用标识线画出箱型钢的箱型钢大样基准线(89)，箱型钢大样基准线(89)包括与箱体(25)的横截面平行的第四基准线(84)、与第四基准线(84)垂直相交的第五基准线(85)、与第四基准线(84)垂直相交的第六基准线(86)，第五基准线(85)位于第六基准线(86)左侧，第五基准线(85)与第六基准线(86)之间的距离为箱体(25)的横截面宽度，接着在第五基准线(85)的左侧加画收缩余量线(88),所述收缩余量线(88)与第五基准线(85)之间的距离为0.5～2mm，在第六基准线(86)右侧加画第七基准线(87)，第六基准线(86)与第七基准线(87)之间的距离为100‑150mm，然后在第七基准线(87)右侧安装与第七基准线(87)垂直相交的第一组箱型钢限位板(31)，在收缩余量线(88)左侧安装与所述收缩余量线(88)垂直相交的第二组箱型钢限位板(32)，并使第一角钢(23)的第一长边(21)或第一角钢(23)的第二长边(22)呈水平的搁置在钢平台(1)上，将第二角钢(24)放置在第一角钢(23)上，使第一角钢(23)和第二角钢(24)拼装成箱体(25)；步骤11：将楔形块(7)置于第一角钢(23)和第一组箱型钢限位板(31)之间，并通过楔形块(7)对由第一角钢(23)和第二角钢(24)对扣而成的箱体(25)进行预紧紧固，在箱体(25)两端加放封装板(71)，并对封装板(71)与箱体(25)的连接处施以满焊焊接；步骤12：在完成步骤10和步骤11后，在钢平台(1)上安装多个间隔布置的箱型钢定位工装(73)，箱型钢定位工装(73)包括安装在钢平台(1)上的第一底板(74)，以及与第一底板(74)上端垂直连接的箱体支撑板(75)，箱体支撑板(75)顶端设有与第二角钢(24)外壁匹配的V型槽(72)，将第二角钢(24)放置在V型槽(72)上，并使V型槽(72)的中心线与第一角钢(23)的脊骨线(26)垂直相交，对第二角钢(24)底部与V型槽(72)底部的接触处进行点焊焊接，对第二角钢(24)的两个长边与V型槽(72)的两侧边的接触处进行点焊焊接；步骤13：检查箱体主焊缝(27)处的间隙是否超过3mm，若间隙没有超过3mm，则可直接进入下一步操作，若间隙超过了3mm，则应先对第一角钢(23)和第二角钢(24)的接触处进行加固矫正，使第一角钢(23)和第二角钢(24)在接触处的间隙不超过3mm，接着对第一角钢(23)和第二角钢(24)的接触处进行点焊焊接，然后才能进入下一步操作；步骤14：采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝(27)依次进行打底焊、填充焊和盖面焊，焊接方向为由两名焊工从中部向两边对称焊接，焊接顺序为先采用花焊对箱体主焊缝(27)进行焊接，花焊完成后，再对箱体主焊缝(27)进行满焊焊接；步骤15：在完成步骤14后，将箱体(25)风冷至常温，打开箱体(25)与箱型钢定位工装(73)之间的定位焊点，并清除箱型钢主焊缝(27)处的焊渣和氧化物；步骤16：对箱体(25)进行超声波探伤和目视几何尺寸精度检查，各种指标都符合验收和规范要求后，对箱体(25)进行编码标注，并转入下一道工序。