[发明专利]一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法

摘要

本发明公开了属于新型耐磨材料制备技术领域的一种超细破碎机锤头耐磨材料制备方法，锤头耐磨材质的由C：3-4wt%，V：8-10 wt %，W：1-3 wt %，Mo：0.1-0.3 wt %，P:≤0.06 wt %，S：≤0.06 wt %，其余为铁组成。制备过程包括进行材料配比、在酸性中频感应电炉中熔炼，加入硅铁、锰铁进行脱氧，最终加入纯铝进行脱氧，脱氧完成后立即浇入放有由纳米级稀土镁硅铁合金构成的变质剂的浇包中，用改性后耐磨材料浇注破碎机锤头，锤头的硬度在65HRC，冲击韧性在10J/cm2以上，具有良好的耐磨性和高的使用寿命。

主权项

一种超细破碎机锤头耐磨材料的制备方法，特征在于，包括如下步骤：1）耐磨材料成分百分比组成：C：3‑4wt%，V：8‑10 wt %，W：1‑3 wt %，Mo：0.1‑0.3 wt %，P:≤0.06 wt %，S：≤0.06 wt %，其余为铁；2）采用高碳钒铁、钨铁、钼铁、普通废钢、生铁按照步骤1）的C：3‑4wt%，V：8‑10 wt %，W：1‑3 wt %，Mo：0.1‑0.3 wt %，P:≤0.06 wt %，S：≤0.06 wt %进行计算配料，采用100kg酸性中频感应电炉进行熔炼，待铁水的温度达到1450‑1500℃时，依次加入硅铁、锰铁进行脱氧，最终加入纯铝进行脱氧，纯铝加入量以完全脱氧为准，然后将铁水冲入浇包中，浇注温度为1380‑1400℃；3）在浇包底部放入一次纳米改性变质剂，同时在浇注到型腔时，采用边浇注边加入二次纳米改性变质剂，进行二次改性变质细化；4）锤头的铸造及热处理锤头的铸造采用金属型铸造，涂料适用石墨粉，浇注10‑12小时后开箱空冷，打掉浇冒口，清理飞边和毛刺；然后对锤头进行热处理，其热处理方法为淬火加低温回火，即将锤头缓慢升温到1000‑1100℃，保温4‑5小时，然后在空气中冷却到室温；将淬火后的耐磨件加热到200‑300℃，保温3‑4小时，工件的硬度为65HRC，冲击韧性在10J/cm2以上。