[发明专利]复合型防倾杆加工工艺在审
申请号: | 201410791563.7 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN105750833A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 陈正强 | 申请(专利权)人: | 扬州东升汽车零部件制造有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 李海燕 |
地址: | 211400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种复合型防倾杆加工工艺。具体加工步骤如下:1)工件清理;2)扭簧和轴套焊接;3)扭簧和高强度中空扭杆焊接;4)淬火热处理;5)回火热处理;6)镗孔;7)校正;8)表面抛丸;9)探伤处理;10)二次抛丸;11)表面电泳;12)内壁喷涂;13)喷码;14)成品检验;15)装箱。本发明工艺减轻车辆重量、加工方便、焊接牢固、延长防倾杆使用寿命、节约成本。 | ||
搜索关键词: | 复合型 防倾杆 加工 工艺 | ||
【主权项】:
复合型防倾杆加工工艺,其特征在于:具体加工步骤如下:1)工件清理:分别清理德国标准合金材料33MnCrB5制成的高强度中空扭杆、德国标准合金材料25CrMo4制成的扭簧,以及德国标准355+N材料钢套;2)扭簧和轴套焊接:机器人焊接工作站,预热温度:270‑370℃,第一道焊缝焊接电流:280±20A,焊接电压:26.2±2V,焊接速度:0.54m/s,第二道焊缝焊接电流:260±20A,焊接电压:25.4±2V,焊接速度:0.42m/s,焊接完成,在5分钟内卸下工件放入石英沙中保温,保温时间不小于3小时;3)扭簧和高强度中空扭杆焊接:机器人焊接工作站,预热温度:270‑370℃,第一道焊缝焊接电流:280±20A,焊接电压:25.6±2V,焊接速度:0.4m/s,第二道焊缝焊接电流:280±20A,焊接电压:24.6±2V,焊接速度:0.25m/s,第三道焊缝焊接电流:250±20A,焊接电压:25.2±2V,焊接速度:0.45m/s,焊接完成,在5分钟内卸下工件放入石英沙中保温,保温时间不小于3小时;4)淬火热处理:通过燃气加热炉加热复合型防倾杆至950±50℃,加热保温时间120min,出炉、上工装、进入PAG介质的时间不大于100s,PAG介质浓度10‑12%,淬火冷却时间不小于300 s;5)回火热处理:将工件吊至链式回火炉,回火温度加热至400±30℃,工件从进炉至出炉时间180min,扭簧、高强度中空扭杆要求回火硬度达到图纸要求,金相组织要求达到1‑5级回火屈氏体;6)镗孔:通过双头组合镗床将端头孔镗至要求尺寸;7)校正(100%全检):用25T油压机进行校正,上下开档、平面度达到要求;8)表面抛丸:用吊笼式喷丸机对产品进行喷丸处理,去除表面氧化层、油脂,增加表面残余压应力,提高其抗疲劳强度及抗应力腐蚀开裂的性能,弧高0.30‑0.60mmARC,电流强度40 ~ 60A,抛丸时间270s,覆盖率达90%以上;9)探伤处理:产品表面预处理后需用荧光磁粉探伤机进行探伤,电源电压370‑450V,纵向电流1KA‑1.5KA,磁粉溶液比例1‰‑5‰;10)二次抛丸:用吊笼式喷丸机对产品进行喷丸处理,去除表面氧化层、油脂,增加表面残余压应力,提高其抗疲劳强度及抗应力腐蚀开裂的性能,弧高0.30‑0.60mmARC,电流强度40 ~ 60A,抛丸时间90s,覆盖率达90%以上;11)表面电泳:为增加产品的耐腐性能,需对产品表面进行电泳处理,电泳前需要①预处理;②预脱脂,脱脂温度50±5°C,时间30s;③脱脂,脱脂温度75±5°C,时间150s,化学溶液浓度16 ~ 25pts;④水洗,喷淋压力0.2±0.02MPa,表调pH=7‑9;⑤磷化,温度40±5°C,总酸度28±4pts,⑥水洗,电导率≤1200,喷淋压力0.2±0.02MPa,⑦电泳,电压150‑300V,表调pH=5.8‑6.1;阳极化学浓度ph<3.0,阳极电导率2000‑20000umhos/cm,温度28‑33°C,;⑧水洗,电导率<50,喷淋压力0.2±0.02MPa,⑨烘干,电泳层厚度不小于25μ;12)内壁喷涂:为提高产品高强度中空扭杆内壁耐腐性能,对高强度中空扭杆内壁喷高效防腐漆;13)喷码:通过丝网印刷或打标机在高强度中空扭杆、扭簧上进行标识;14)成品检验:对制好的成品进行全检;15)装箱:按工艺要求用专用包装箱包装,要求包装牢固。
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