[发明专利]T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法

摘要

本发明公开了一种 T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法，首先在混凝土基础台座上，按照中心跨度736mm的距离预埋两排支撑件；选用14#槽钢，分别截成四种规格的长度，焊成支撑主杆；12#槽钢按照宽度截取后，焊接成纵向支杆；5#槽钢四根一组与纵向支杆焊接为一体，形成支撑托杆；用厚度10mm的支撑钢板平铺焊接在支撑托杆上，完成钢模节的加工；经过装配、调整，反拱度设置后，完成T形预制梁梁底拼装钢模的制造。本发明的优点在于制作方法简单，可根据T形梁梁型调整长度，当一个桥梁施工完成后，梁底拼装钢模可拆卸下来进行周转利用，节约了T形预制梁的生产成本。

主权项

一种T形预制梁梁底拼装钢模的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，制作预埋件在混凝土基础台座上，按照中心跨度736mm的距离预埋两排支撑件，相邻两支撑件之间的中心距离为431mm~808mm；每排铺设38~45个支撑件；第二步，制作钢模节选用14#槽钢，分别截成1450mm、4620mm、5240mm、6000mm四种规格的长度，然后将其两两对焊成横断面为正方形的支撑主杆；选用12#槽钢，将其截成800mm长度后，垂直间隔焊接在两根支撑主杆的上表面，形成纵向支杆；选用5#槽钢，按照支撑主杆的长度截取后，四根一组沿其支撑主杆的长度方向分别摆放在纵向支杆的两端和中部，并与纵向支杆焊接为一体，形成支撑托杆；最后采用厚度10mm的支撑钢板平铺焊接在支撑托杆上，完成钢模节的加工；第三步，装配、调整根据预制梁型，将长度不同的钢模节按顺序分段摆放在第一步制作的预埋件上，调整两支撑主杆的中心和两排预埋支撑件的中心一致，测量拼装后梁底钢模的长度满足要求；测量出顺梁长方向的中线作为预制梁的跨中线，将其设置为反拱度中最低的点，然后计算出距跨中间隔2000mm、4000mm、8000mm、10000mm、12000mm、14000mm、16300mm位置处与跨中位置的相对高差；第四步，反拱度设置测量跨中线位置处的相对高差，将低的一侧在预埋支撑件和支撑主杆之间加垫调整钢板，待跨中线两侧调整为同一高度时，将调整钢板和预埋支撑件、支撑主杆焊接为一体；测量距跨中线2000mm处的标高，并与跨中线位置处做比较，确定增加调整钢板的厚度，待调整距跨中线2000mm与跨中线位置相对高差为设计高差时，将跨中线到距跨中线2000mm 范围内的预埋支撑件上均增加调整钢板，并将调整钢板和预埋支撑件、支撑主杆焊接为一体；依照上述反拱度设置的具体步骤，依次调整不同位置处的反拱，直至将整个梁底钢模的反拱值调整完毕，即完成T形预制梁梁底拼装钢模的制造。