[发明专利]复合管材制造工艺及成形复合生产线

摘要

本发明公开了一种复合管材制造工艺及成形复合生产线，应用于以金属管为外层管、非金属管或金属管为内层管之间的复合，其工艺步骤为：将符合要求待复合的两种管料，按要求套合后，对其外层金属管料进行在线快速预加热处理，同步将其在特定的热态减径成形装置上进行无润滑的热变形，继之在变形区出口外端一定距离处通过冷却装置进行快速而均匀的冷却，最终得到具有高质量复合界面的复合管材。本发明确保生产的金属与非金属复合管材能够长期服役于温度小于150℃条件下较为复杂的工况环境，也能够确保金属与金属复合管材长期服役于高温高压或低温环境下的各类耐蚀工况，由于外层管为金属，使用过程中易于探测深埋地下管道的泄漏点。

主权项

一种复合管材制造工艺，应用于以金属管为外层管、非金属管或金属管为内层管之间的复合，其特征是：具有如下步骤：(1)、备料：按技术要求下料制备待复合的内层管、外层管，其中外层管为金属管，内层管为金属管或非金属管；(2)、套管：按要求将内层管套入外层管内，套合后的内层管外壁与外层管内孔之间的单边间隙量保持在2～15mm，套合好的内外层管通过上料台架(1)上料；(3)、预热：将套合好的内外层管通过送进装置(6)传送入加热装置(2)，对外层金属管进行预热处理，加热温度为200～900℃，其中内层管材质为非金属时，加热温度以满足实现内层管外表面软化为准；(4)、热态减径成形：将外层管已预热处理好的内外层管传送入塑性成形复合机(3)进行热态减径成形处理，成形时复合管件(9)的运转速度为5～15m/min,成型时管件的减径量为3～10％；(5)、冷却：将减径成形好的复合管件(9)送入距塑性成形复合机(3)出口端50～300mm处的冷却装置(4)，采用环状水喷淋方式对复合管件(9)的带温区段进行冷却处理，使内外层管形成高密度的复合结构；(6)、精整：冷却后的复合管件(9)通过下料台架(5)传送入精整台架(8)，对复合完毕的管件进行矫直、精整、切头处理，检测完毕下料，送入后续工序进行管体加工成最终产品。