[发明专利]一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法

摘要

本发明提供了一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，具体步骤包括破磨——造粒——焙烧——磨细——浸出——固液分离等步骤。本发明为高耗酸碳酸盐化炭质页岩型钒矿物中钒的提取工艺的关键技术，有效降低浸出时的酸耗及杂质溶出率，针对陕西某钒矿物其酸耗由40％～50％降低至6％～8％，大幅度降低了铁铝等杂质溶出率，简化工艺流程，达到降低生产成本的目的。

主权项

一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，矿石破磨，将高耗酸碳酸盐化炭质页岩型钒矿石破磨至粒度为‑60目～‑100目；步骤2，造粒，向破磨后矿石中加入混合钙盐添加剂，将其与破磨后矿石混合后放入造粒机，再放入破磨后矿石质量20％～30％水，与破磨后矿石混和均匀，制成5mm～10mm球状颗粒；步骤3，焙烧，将上述制好的球状物料于900～950℃下，通入空气进行焙烧，焙烧时间2～4小时，形成球状熟料；步骤4，熟料破磨，将焙烧后的球状熟料破磨至粒度为‑1mm；步骤5，一段浸出，向磨细好的熟料中加入水及浓硫酸进行浸出，通过调节加入的水量控制浸出液固比为1.5～2.0:1，常温搅拌浸出1～2小时；加入的水在浸出起始时为清水，逆流浸出循环开始后为步骤8返回的二段浸出液，并补充矿石质量40％～50％的水；步骤6，一次过滤，对浸出矿浆进行过滤得到湿渣及一段浸出液；湿渣用于步骤7的二段浸出，一段浸出液用来回收钒；步骤7，二段浸出，向一段浸出后湿渣中加入水及硫酸进行浸出，控制浸出液固比为1.5～2，常温搅拌浸出1～2小时；步骤8，二次过滤，对步骤7第二段浸出后矿浆进行过滤，得到的湿渣进行处置或做为制建材辅料，二段浸出液返回步骤5中的一段浸出。