[发明专利]一种球痢灵生产过程中的废酸的循环利用工艺及装置

摘要

本发明公开了一种球痢灵生产过程中的废酸的循环利用工艺及装置，主要是在球痢灵生产过程中，经硝化反应过程后回收的废酸进行加热减压蒸馏，收集酸液A和蒸馏水A，将酸液A与新浓硫酸按比例混合，投入新的球痢灵硝化反应过程，将蒸馏水A放入稀释锅用于稀释硝化过程生产的料液；本发明实现了球痢灵生产过程中产生废酸的循环利用，避免了废酸直接排放；实现了对水资源的循环利用，减少了水资源浪费，极大地降低了球痢灵生产过程中废水的排放，既节约生产成本，又降低了环境压力，该方法分离过程简单，回收方法可行，收率高，易操作，对于保护环境具有重要意义。

主权项

一种球痢灵生产过程中的废酸的循环利用工艺，包括硝化过程、氯代过程和氨化过程，在所述的硝化过程中，将浓硫酸投入搪瓷反应釜（12）中，开启搅拌器（18），再投入邻‑甲基苯甲酸，搅拌直至完全溶解，再将硝酸滴加到上述体系中，控制体系温度为90~100^oC，滴完后继续搅拌反应0.5 ~1.5h，冷却，用蒸馏水稀释料液，过滤，所得固体经水洗、干燥得硝化产物3，5‑二硝基‑邻‑甲基苯甲酸，其特征在于：将上述硝化过程中稀释、冲洗后产生的废酸通入蒸馏釜（1），进行加热减压蒸馏，所述废酸减压蒸馏的真空度设置为0.07 ~0.1MPa，经蒸馏浓缩得到的酸液A通入混合罐（8），在所述的混合罐（8）内加入新的浓硫酸，所述的酸液A与新的浓硫酸混合投入的质量比为1~ 5∶1，混合后，将混合硫酸通入反应釜，进行新的硝化反应；所述的加热减压蒸馏得到的蒸馏水A回收后通入冷凝器（15）进行冷却，冷却后的蒸馏水A贮存在回收水储液罐（17），再通入稀释锅（13）中稀释新的硝化过程生产的3，5‑二硝基‑邻‑甲基苯甲酸。