[发明专利]一种钛合金锻件半热态精密模锻成型工艺

摘要

一种钛合金锻件半热态精密模锻成型工艺，通过加工模具，将钛合金棒料预热后，采用自由锻造设备将钛合金棒料锻造成外形及尺寸接近模锻件的荒坯，将荒坯表面进行喷头润滑，加热后，采用普通模锻设备及模具将钛合金荒坯锻造成外形及尺寸接近最终精密模锻件的普通模锻件；然后过切毛边、表面处理，采用闭式精密锻模具完成最终成品的精密模锻，再经过表面处理、热处理湿吹砂处理。模锻件表面粗糙度小于3.2μm，锻件无飞边残留，锻件无流线端头外漏，锻件加工面机械加工余量小于0.5mm，锻件使用原材料投料量减少，锻件后期机械加工作业量大大减少、节约成本，锻件疲劳性能显著升高，使用寿命也明显增加。

主权项

一种钛合金锻件半热态精密模锻成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)模具加工：设计并制造预锻用型腔粗糙度为1.6μm的普通模锻模具和终锻用型腔粗糙度为0.8μm的精密模锻模具；2)喷涂润滑：在经过预热的钛合金棒料表面喷涂锻造用玻璃润滑剂；3)锻造荒坯：将喷涂后的钛合金棒料在电炉中于低于钛合金棒料相变点30℃～50℃的温度下加热后，采用自由锻造设备将钛合金棒料锻造成钛合金荒坯；4)中间普通模锻：将钛合金荒坯表面清理和喷涂锻造用玻璃润滑剂，然后在电炉中于在低于钛合金相变点30℃～50℃的温度下加热后，采用模锻设备和普通模锻模具将钛合金荒坯锻造成钛合金普通模锻件，其中，钛合金普通模锻件高度方向给最终精密模锻件预留0.5～1.2mm的变形量；5)过切毛边：采用切边机热切除去钛合金普通模锻件的锻造飞边，宽度方向过切量控制在0.3～0.8mm，得到中间普通模锻件；6)精密模锻：将中间普通模锻件表面经过清理后在电炉中氩气保护下、在低于相变点120℃～150℃下加热后，采用闭式精密模锻模具完成最终精密模锻，得到钛合金精密模锻件，钛合金精密模锻件高度方向变形量为0.5～1.2mm；7)精密模锻件热处理：将钛合金精密模锻件表面清理后，在真空热处理炉中，进行热处理后采用湿吹砂工艺清理，完成钛合金锻件半热态精密模锻成型。