[发明专利]一种氨碱-联碱循环生产工艺及其应用

摘要

本发明涉及氨碱-联碱循环生产氯化钠、纯碱、液氨、氯化铵、氯化钙、碳酸钙的工艺。用卤水、二氧化碳、电石渣为原料用氨碱法生产纯碱，产生的废液废渣注入盐井采卤，除硝后生成的硫酸钙及注入的碱渣留在盐井内储存，采出的卤水送入盐钙联产装置，先生产固体盐，剩下的溶液一部分与纯碱反应生产碳酸钙，一部分作为液体氯化钙，一部分蒸发生产二水氯化钙。利用前述得到的固体盐、氨及二氧化碳为原料用联碱法生产纯碱和氯化铵。湿氯化铵加入到氨碱废液中进行分解。该工艺增加了循环生产的效率，产率，减少了环境的污染。纯碱、纯度、氯化铵、固体盐纯度分别高达99.0%、99.9%、99.5%、95%，固体钙含量为74%，液体钙可优化配置，碳酸钙粒度为纳米-亚微米级。

主权项

一种氨碱‑联碱循环生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：以盐井一采出的卤水经过盐水精制得到的精制盐水、合成氨装置产出的液氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣为原料，采用氨碱法生产得到纯碱及废液废渣；将步骤1）的废液废渣，90‑95%注入盐井二中，采卤，5‑10%注入盐井一中，用于除硝，采出的低硝卤水继续注入氨碱法生产装置，如此循环；将步骤2）的盐井二采出的卤水在100‑120℃的高温下蒸发后得到高钙卤水，将高钙卤水和/或氨碱法产生的废液废渣注入盐钙联产装置，盐钙联产装置蒸发提浓，先分离固体盐，剩余的部分为氯化钙水溶液，将该氯化钙水溶液分成如下部分：一部分与步骤2）采出的卤水混合，析出固体盐，然后进入蒸发或注入盐井二；一部分直接注入盐井二或盐井三利用地下溶腔储钙；一部分作为液体氯化钙产品；一部分经蒸发后生产氯化钙固体产品；一部分作为生产其它钙产品的原料；将步骤3）得到的固体盐，步骤1）中的经合成氨装置产出的产品液氨及副产物二氧化碳作为原料，经联碱法生产得到纯碱和氯化铵，将得到的氯化铵，加入步骤1）氨碱法工序；将步骤3）得到的氯化钙水溶液、步骤1）氨碱法、步骤4）联碱法产生的高温纯碱溶液作为原料，注入到碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙；或者将步骤3）得到的氯化钙水溶液与芒硝反应，合成高品质硫酸钙；经过以上步骤后完成氨碱‑联碱循环生产工艺。