[发明专利]一种热喷涂粉体的造粒方法在审
申请号: | 201410817456.7 | 申请日: | 2014-12-24 |
公开(公告)号: | CN104451512A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 王林;朱琦;王娜;罗建海 | 申请(专利权)人: | 金堆城钼业股份有限公司 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/10 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710077 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明公开了一种热喷涂粉体的造粒方法,该方法为:一、将硅酸钠溶解于水中,配制成浓度为5g/L~50g/L的硅酸钠溶液;二、将原料粉体与所述硅酸钠溶液混合均匀,得到料浆;三、对所述料浆进行喷雾干燥,得到造粒粉末;四、将所述造粒粉末置于烧结炉中,在温度为500℃~2000℃的条件下烧结处理0.5h~6h,然后将烧结处理后的造粒粉末破碎过筛,得到热喷涂粉体。本发明采用硅酸钠溶液作为粘结剂,利用硅酸钠在高温下不发生分解的特点,通过喷雾干燥和高温烧结的工艺过程制备得到的热喷涂粉体微观形貌呈球形,形貌圆整良好,且流速高,易喷涂,喷涂表面质量好。 | ||
搜索关键词: | 一种 喷涂 方法 | ||
【主权项】:
一种热喷涂粉体的造粒方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、将硅酸钠溶解于水中,配制成浓度为5g/L~50g/L的硅酸钠溶液;步骤二、将原料粉体与步骤一中所述硅酸钠溶液混合均匀,得到料浆;所述料浆中原料粉体的质量含量为20%~70%;所述原料粉体的粒径为0.5μm~30μm,所述原料粉体为金属粉体和/或陶瓷粉体;步骤三、对步骤二中所述料浆进行喷雾干燥,得到造粒粉末;所述喷雾干燥的进风口温度为150℃~400℃,出风口温度为120℃~350℃;步骤四、将步骤三中所述造粒粉末置于烧结炉中,在温度为500℃~2000℃的条件下烧结处理0.5h~6h,然后将烧结处理后的造粒粉末破碎过筛,得到热喷涂粉体。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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