[发明专利]一种PET热塑性纤维免烧砖托板的生产方法

摘要

本发明涉及一种托板，尤其涉及一种PET热塑性纤维免烧砖托板的生产方法。按以下步骤进行：原料破碎→加热烘干→充分搅拌→挤出预热→托盘预装→融化加热→折合→液压模具成型→修边处理→冷却定型→喷耐磨层。一种PET热塑性纤维免烧砖托板的生产方法质量好，抗压性好，表面平整性能出色。

主权项

一种PET热塑性纤维免烧砖托板的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：   (1)、原料破碎：   原料：涤纶短纤、聚乙烯和玻璃纤维，将原料通过高速粉碎机粉碎成片状，形成片料，粉碎后原料的目度为50‑100mm，高速粉碎机的转速为280转/分；   (2)、加热烘干：   分批次将片料放入烘房内进行烘干，烘房的温度为45‑50度，时间为1‑2小时，在烘干的过程中，对片料进行不定时的翻动；    (3)、充分搅拌：    将烘干后的片料放入到搅拌机里进行搅拌，在搅拌的过程中加入碳酸钙和 黑色母粒，搅拌至均匀为止；    (4)、挤出预热：    将搅拌均匀的片料，放入挤出机中，挤成2‑5mm的塑料颗粒，再将颗粒按托板大小比例称重；    (5)、托盘预装：    在托盘中的底部铺设特氟龙布，将称好重量的塑料颗粒放在托盘的特氟龙布上，塑料颗粒均匀的铺设在托盘中，在塑料颗粒的上部再铺设一层特氟龙布；   (6)、融化加热：   将托盘送入至多层热压机中，通过多层热压机使塑料颗粒融化成塑胶状，多层液压机的加热方式是通过导热油加热至多层铁板,多层热压机的温度为200‑800度，多层热压机的压力为10‑20Mpa，多层热压机的热压时间为5‑10分钟；  (7)、折合：   将塑胶状的原料从托盘取出，对原料的四边进行折合，折合成方形；   (8)、液压模具成型：  将折合的原料通过液压叉车送入至液压机模具中进行压制，通过液压机压制成板材，液压机的压力为50‑100Mpa，液压机压制的时间为2‑5分钟，形成托板；   (9)、修边处理：   成型后的托板通过气顶缸顶出，根据需要的标准，对托板进行修边处理；   (10)、冷却定型：    将修边后的托板放入分段式液压冷却机中进行冷却定型，冷却时间为10‑20分钟，压力为5‑10Mpa；   (11)、喷耐磨层：在冷却后的托板表面喷涂无色的耐磨层，对托板表面进行保护。