[发明专利]射频LDMOS器件的制造方法在审
申请号: | 201410837468.6 | 申请日: | 2014-12-24 |
公开(公告)号: | CN104465404A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 王春;蔡莹;周正良 | 申请(专利权)人: | 上海华虹宏力半导体制造有限公司 |
主分类号: | H01L21/336 | 分类号: | H01L21/336 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 郭四华 |
地址: | 201203 上海市浦东*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种射频LDMOS器件的制造方法,包括步骤:在外延层中形成P阱之后生长第一栅介质层;对第一栅介质层进行光刻刻蚀是其仅覆盖在漂移区区域;生长第二栅介质层;淀积加光刻刻蚀工艺形成多晶硅栅;形成沟道区、漂移区、源漏区和P+引出区;形成侧墙;淀积金属硅化物阻挡介质层;对进行介质层回刻自对准定义出金属硅化物的形成区域;淀积金属并进行金属硅化。本发明能自对准定义出器件的金属硅化物形成区域,还能降低器件的栅极和漏极之间的耦合电容。 | ||
搜索关键词: | 射频 ldmos 器件 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种射频LDMOS器件的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、形成硅衬底表面形成外延层,在外延层中形成P阱,之后生长第一栅介质层;步骤二、采用光刻刻蚀工艺去除漂移区的形成区域外的所述第一栅介质层、所述漂移区的形成区域的所述第一栅介质层保留;步骤三、生长第二栅介质层,所述第二栅介质层的厚度小于所述第一栅介质层的厚度;步骤四、淀积多晶硅并对该多晶硅进行光刻刻蚀形成多晶硅栅,由所述多晶硅栅和其底部的所述第二栅介质层叠加形成射频LDMOS器件的栅极结构;所述多晶硅栅的第二侧面延伸到所述第二栅介质层上方;步骤五、进行第一次P型离子注入形成沟道区,所述沟道区和所述多晶硅栅的第一侧面自对准;进行第二次N型离子注入形成漂移区,所述漂移区和所述多晶硅栅的第二侧面自对准;进行第三次N型源漏离子注入形成源区和漏区,所述源区位于所述沟道区中并和所述多晶硅栅的第一侧面自对准,所述漏区为所述漂移区中并和所述第二栅介质层的第二侧面自对准;进行第四次P型离子注入形成P+引出区,所述P+引出区位于所述沟道区中且和所述源区接触、用于将所述沟道区引出;采用热退火对所述沟道区、所述漂移区、所述源区、所述漏区和所述P+引出区进行激活和推进,热退火后所述沟道区和所述漂移区分别从两侧延伸到所述多晶硅栅的底部,被所述多晶硅栅所覆盖的所述沟道区表面用于形成沟道;步骤六、采用淀积和回刻工艺在所述多晶硅栅的侧面形成侧墙;步骤七、淀积金属硅化物阻挡介质层;步骤八、对所述射频LDMOS器件区域的所述金属硅化物阻挡介质层和所述第二栅介质层进行回刻,回刻后所述多晶硅栅顶部、所述多晶硅栅第一侧面的侧墙外部以及所述第一栅介质层第二侧面外部的硅露出,步骤一中所述淀积的所述第一栅介质层的厚度要求保证经过步骤六的回刻和步骤八的回刻后仍有保留有一定厚度并将所述漂移区覆盖,从而自对准定义出金属硅化物的形成区域,所述金属硅化物的形成区域为硅露出的区域;步骤九、淀积金属,进行金属硅化在自对准定义出的所述金属硅化物的形成区域 形成所述金属硅化物。
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H01 基本电气元件
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
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H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
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