[发明专利]超大钢球研磨方法

摘要

超大钢球研磨方法属于超大钢球的研磨加工方法技术领域，该方法包括初研磨、精研磨、超精研磨三个加工步骤；初研磨加工后的圆度误差可达到4-5微米，表面粗糙度达到0.2微米；精研磨加工后圆度误差可达到1-2微米，表面粗糙度达到0.1微米；超精研磨加工后的钢球圆度误差可达到1微米以内，表面粗糙度达到0.05微米以内。本发明的有益效果是：该超大钢球研磨方法提出一整套基于时间量控制的超大钢球磨削量的加工工艺方法，该方法控制精确、效果可靠，尤其适用于符合G40级标准的超大钢球的批量加工。

主权项

超大钢球研磨方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：采用浓度为80％的磨料溶液对符合标准的超大钢球毛坯件进行均匀涂抹，然后利用研磨机床对超大钢球毛坯件进行持续的初研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在45r/min，工作压力采用2.5‑3MPa，磨削效率控制在每小时磨削4‑5微米；精确控制初研磨过程的持续时间T1，当T1达到设定值时，停止对超大钢球的初研磨过程，得到初磨钢球产品；所述浓度为80％的磨料溶液由三氧化二铬磨料与精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨过程的持续时间T1为28至32小时；步骤二：采用精研液加磨料水剂对步骤一所得到的初磨钢球产品进行精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在40r/min，工作压力采用2.0‑2.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.95～1.05微米；精确控制精研磨过程的持续时间T2，当T2达到设定值时，停止对超大钢球的精研磨过程，得到精磨钢球产品；所述精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：10比例配制而成；所述精研磨过程的持续时间T2为24至38小时；步骤三：采用超精研液加微量磨料水剂对步骤二所得到的精磨钢球产品进行进一步超精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在30r/min，工作压力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.5微米；精确控制精研磨过程的持续时间T3，当T3达到设定值时，停止对超大钢球的超精研磨过程，得到超大钢球的最终成品；所述超精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：20比例配制而成；所述超精研磨过程的持续时间T3为18至22小时。