[发明专利]一种全自动蜂巢芯底板生产系统及工艺

摘要

本发明提供一种全自动蜂巢芯底板生产工艺，所述工艺包括进料、搅拌、轮碾、粗筛、细筛、布钢骨架、布料、压实、出板、预氧、蒸养、冷却、成型。本发明在采用上述方案后，本方案全程由程序自动控制，无需人工操作，自动化程序高，只需一人值守即可，可以大大降低生产成本，且蜂巢底板的制作周期短，压制效果好。本方案的原料以粉煤粉为主，可以有效利用现有废料制作，环保实用。本生产线占地面积小，省时、省力，自动化程度高，生产效率高、劳动强度低。

主权项

一种全自动蜂巢芯底板生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：1）、进料，通过铲车将原料按配比铲入搅拌机相应的进料斗；2）、搅拌，通过搅拌机将各组份原料充分搅拌均匀；3）、轮碾，通过输送带将搅拌后的混合料输送至轮碾机内进行轮碾压实；4）、粗筛，压实后的混合料通过筛粉装置筛选后，细料落至输送带上输送至储存料斗内，粗料筛出通过粗料槽返至搅拌机打碎；5）、细筛，储存料斗将粗筛后的混合料输入给料机，由给料机内的细筛筛选；6）、布钢骨架，通过机械手将钢骨架抓取放入压机的模腔内；7）、布料，细筛后的粉料由送料机构布入压机的模腔内并刮平；8）、压实，通过二千吨压机进行压实；9）、出板，通过机械手吸板机构将压实后的板材从模腔内吸出并送至叠放架上；10）、预氧，将叠放架推入温度为40℃的预氧室内进行预氧处理；11）、蒸养，通过叠放架将预氧后的半成品运入蒸养釜内进行8~10小时的高温高压蒸养，蒸养釜内的温度保持为170~210℃，压力为1.4~1.8MPa；12）、冷却、成型。