[发明专利]通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法在审
申请号: | 201410848589.0 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104789766A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 刘玉强;杨志强;王永前;王少华;胡凤萍;杜昊;刘静;王多江;陈小林;张连强 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B23/00;C01B33/023 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 唐瑶 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | 本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及红土镍矿的湿法冶金工艺,具体而言,涉及在同一工艺中对这种矿石的腐泥土进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对褐铁矿进行加压浸出,在回收镍(钴)的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现在同一工艺中处理腐泥土矿与褐铁矿的同时,采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺,克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备,造成成本、维护费用昂贵的缺陷,以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题,具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率,易对浸出渣进行有效分离等有益效果。 | ||
搜索关键词: | 通过 联合 浸出 工艺 红土 镍矿中 回收 方法 | ||
【主权项】:
一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:包括以下步骤:a、由研磨至‑80目的腐泥土矿制成含固量为40%‑60%的矿浆,将腐泥土矿浆和浓硫酸加入钢衬合金反应罐中反应,以溶解大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁;b、将上述a步骤中的反应物料与水以1:0.8~1:1.5的质量比进行溶解,并固液分离得到常压浸出渣(A)和常压浸出液(B);c、褐铁矿制成含固量为40%‑60%的矿浆,将上述b 步骤所得的常压浸出液(B)和褐铁矿矿浆加入加压管道反应器,在150℃~240℃、1.5MPa~4.0MPa条件下加压浸出,浸出0.5~1.5h后,进行固液分离,得到加压浸出渣(C)和加压浸出液(D);d、将上述c步骤所得的加压浸出液(D)纯化除杂,通过硫化物或氢氧化物沉淀回收镍、钴;e、将上述c步骤所得的加压浸出渣(C)用10%纯碱溶液洗涤、烘干得到铁粉;f、将上述b步骤所得的常压浸出渣(A)经筛分处理得到二氧化硅和细砂。
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