[实用新型]一种直筒式自动榨油生产系统

摘要

本实用新型公开了一种直筒式自动榨油生产系统，设置有七个工位：左卸料工位，左预压提升工位，左上料工位，主压榨工位，右上料工位，右预压提升工位，右卸料工位；通过PLC控制物料转运，利用导轨上的两个榨筒协同压榨作业，缩短了榨油工作周期，节省了压榨能耗，大大提高了生产效率和设备利用率。

主权项

一种直筒式自动榨油生产系统，其特征在于，包括水平设置的底座（13）、设置在所述底座（13）上方的导轨（1）、竖直设置在所述底座（13）上的左立柱（22）、中立柱（23）和右立柱（24），所述左立柱（22）、中立柱（23）和右立柱（24）顶端均与横梁（8）固定连接，所述导轨（1）中段与所述底座（13）平行且长于所述底座（13）；所述导轨（1）两端向下折弯；所述中立柱（23）上固定有主压榨缸（7）；所述主压榨缸（7）下方的导轨（1）上安装有主压榨工位信号源（12）；所述主压榨工位信号源（12）左侧的底座（13）上安装有能在所述主压榨工位信号源所在位置下方底座（13）以及该位置左侧的底座（13）上移动的托盘（10），所述托盘（10）上设有榨筒（9）；所述托盘（10）与设置在所述托盘（10）左侧导轨（1）上的卸料小车（11）连接；所述主压榨缸（7）左侧的横梁（8）上固定有下料料斗（6），所述左立柱（22）上固定有预压榨缸（3），所述预压榨缸（3）所在位置的左立柱（22）上安装有用于提升所述榨筒（9）以分离所述托盘（10）和所述榨筒（9）的提升机构；所述下料料斗（6）、预压榨缸（3）下方的导轨（1）上分别固定有上料工位信号源（14）和预压工位信号源（15）；所述主压榨工位信号源（12）、上料工位信号源（14）、预压工位信号源（15）均与PLC电连接；所述PLC通过托盘传动装置控制所述托盘（10）移动；所述PLC控制所述主压榨缸（7）、预压榨缸（3）压榨所述榨筒（9）内的榨料；所述主压榨缸（7）左右两侧结构对称。