[实用新型]一种绳锯式坑隧道掘进机

摘要

本实用新型公开了一种绳锯式坑隧道掘进机，包括相互独立的钻孔机构、纵向锯割机构和竖向锯割机构；其中，纵向锯割机构和竖向锯割机构采用绳锯机原理成型。本实用新型以钻孔机构在土体上打孔，纵向锯割机构根据对应的孔在土体上纵向进给锯割，根据纵向锯割机构锯割出的轨迹，竖向锯割机构锯割切掉掘进土块，三个机构依序配套使用，从而形成掘进开挖。本实用新型纯以机械结构掘进，安全可靠性高，相较盾构机而言，成型结构简单，操作方便，使用成本低，有利于大幅降低工程成本。

主权项

 一种绳锯式坑隧道掘进机，其特征在于，所述掘进机包括：‑钻孔机构，所述钻孔机构主要由底盘（103）、电机（106）和钻杆（1016）构成；所述底盘（103）上设有支撑架（104）和铰链座（105），支撑架（104）上通过轴承装配有中间轴（108），该中间轴（108）上装配有中间轮（109）和主动轮（1010），铰链座（105）上铰链连接有立柱（1013）；所述电机（106）固定在支撑架（104）上，电机（106）的输出轴所连接输出轮（107）通过传动带与中间轴（108）上的中间轮（109）连接；所述钻杆（1016）通过轴承装配在立柱（1013）的顶端，钻杆（1016）的前端连接有钻头（1017），钻杆（1016）上设有从动轮（1014）和注水装置（1015），从动轮（1014）通过传动带与中间轴（108）上的主动轮（1010）连接，注水装置（1015）与水源连接，用于给钻头（1017）提供水液；‑纵向锯割机构，所述纵向锯割机构主要由主机箱（203）、旋转机箱（2015）、支撑臂（2017）、进给臂（2018）和切割绳（2020）构成；所述主机箱（203）内设有电气箱（204）和蜗杆副，蜗杆副的蜗杆（2013）通过轴承座（208）装配在主机箱（203）内，蜗杆（2013）通过所带的第二斜齿轮（2010）与延伸出主机箱（203）的操作轴杆（206）所带的第一斜齿轮（207）啮合，蜗杆副的蜗轮（2011）与通过轴承装配在主机箱（203）上的旋转轴（2012）连接，该旋转轴（2012）与旋转机箱（2015）固定连接；所述旋转机箱（2015）通过旋转轴（2012）悬空，旋转机箱（2015）内固定有电机（2014），电机（2014）的输出轴从旋转机箱（2015）的顶部延伸出，在输出轴上装有主动绳轮（209）；所述支撑臂（2017）为两根，两根支撑臂（2017）的底端通过铰轴（2016）叠合铰接在旋转机箱（1015）上；所述进给臂（2018）为两根，分别对应固定在两根支撑臂（2017）的顶端，进给臂（2018）上通过轮架设有多个切割轮（2019）；所述切割绳（2020）为环状结构，套装在主动绳轮（209）及切割轮（2019）上并张紧；‑竖向锯割机构，所述竖向锯割机构主要由横梁（301）、斜臂（302）、进给臂（303）、切割绳和动力源构成；所述横梁（301）上设有至少一对立向导向轮（305）和至少一对水平导向轮（306），立向导向轮（305）和水平导向轮（306）由外向内通过轮架分设在横梁（301）的两侧；所述斜臂（302）为两根，分别固定在横梁（301）的两端，向下倾斜延伸；所述进给臂（303）为两根，分别对应固定在两根斜臂（302）的底端，进给臂（303）上通过轮架设有至少一个切割轮（304）和一个换向轮（307），进给臂（303）的前端具有一个切割轮（304），换向轮（307）设在进给臂（303）的后端；所述切割绳为环状结构，套装在切割轮（304）、换向轮（307）、立向导向轮（305）、水平导向轮（306）和动力源上并张紧，由动力源驱动。