[实用新型]压铸机模板调整辅助装置

摘要

压铸机模板调整辅助装置，包括一个双活塞杆液压缸、活塞杆安装座和连接件；活塞杆安装座固定在机座上，两根活塞杆的走向与压铸机的动模板的移动走向相同，两根活塞杆的外端各与活塞杆安装座固连，两根活塞杆的内端分别与隔离件相连；缸体的两端各固设有一个密封缸盖，密封缸盖与活塞杆滑动密封相连，缸体的内表面与隔离件滑动密封相连；双活塞杆液压缸设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室均和油源连通；连接件的下端与缸体相连，连接件的上端和后座板的下端相连。优点是：利用本实用新型，可以降低模板调整结构中的小功率马达的工作负荷，从而有利于提高模板调整结构的工作效率和可靠性并降低模板调整结构的使用维护成本。

主权项

 一种压铸机模板调整辅助装置，所述压铸机包括后座板（1）、动模板（2）、定模板（3）和机座（4），其特征是：所述压铸机模板调整辅助装置包括一个双活塞杆液压缸（5）、活塞杆安装座（6）和连接件（7）；活塞杆安装座（6）固定在机座（4）上，所述双活塞杆液压缸（5）的两根活塞杆（5.1）的走向与动模板（2）的移动走向相同，两根活塞杆（5.1）的外端各与活塞杆安装座（6）固连，两根活塞杆（5.1）的内端分别与隔离件（5.3）相连；双活塞杆液压缸（5）的缸体（5.2）的两端各固设有一个密封缸盖（5.4），两个密封缸盖（5.4）分别与一根活塞杆（5.1）滑动密封相连，所述缸体（5.2）的内表面与隔离件（5.3）滑动密封相连；位于后座板（1）一端的活塞杆（5.1）的外表面、隔离件（5.3）位于后座板（1）一端的端面、缸体（5.2）的内表面和位于后座板（1）一端的密封缸盖（5.4）的内端面形成一个与油源连通的第一腔室（5.5）；位于定模板（3）一端的活塞杆（5.1）的外表面、隔离件（5.3）位于定模板（3）一端的端面、缸体（5.2）的内表面和位于定模板（3）一端的密封缸盖（5.4）的内端面形成一个与油源连通的第二腔室（5.6）；连接件（7）的下端与缸体（5.2）相连，连接件（7）的上端和后座板（1）的下端（1.1）相连。