[实用新型]窗帘带自动铆合生产线

摘要

本实用新型公开一种窗帘带自动铆合生产线，其特征在于，它包括依序设置的窗帘带纠正单元、烫孔单元、铆接单元、窗帘带后端压紧单元、窗帘带牵引单元以及窗帘带截断单元。本实用新型整个生产过程集中于一台机器实现，提高了生产的自动化，节省人员，消除生产事故，提高窗帘带质量。

主权项

一种窗帘带自动铆合生产线，其特征在于，它包括依序设置的窗帘带纠正单元、烫孔单元、铆接单元、窗帘带后端压紧单元、窗帘带牵引单元以及窗帘带截断单元，其中，窗帘带纠正单元具有设置在工作面的窗帘带前端压紧装置；烫孔单元具有至少一对烫孔装置，所述的一对烫孔装置分别为前后布置的第一烫孔装置和第二烫孔装置，每个烫孔装置具有：底板，所述底板设置纵向布置的安装孔，所述安装孔口部设置烫孔下模；烫孔装置支架，所述烫孔装置支架具有分设于底板左、右侧的直线导柱，所述直线导柱底部套设压簧，所述直线导柱上且位于压簧顶部穿设直线轴承，二直线导柱间设置第一托板；烫头组件，其具有：烫头下压气缸，其沿纵向设置在所述第一托板；第二托板，其两端分别与直线轴承连接；窗帘带压板，其中部设置过孔，所述窗帘带压板设置在第二托板下方且通过连接件与所述第二托板连接；烫头，其呈柱状，上部沿着轴向设置孔，底部沿着轴向设置凹部，所述孔内由上而下依次设置烫头下压气缸的活塞杆、与烫头下压气缸活塞杆配合的活塞杆Ⅰ、与活塞杆Ⅰ连接的冲头连接杆，所述冲头连接杆下部套设压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部与冲头连接杆连接，底部抵紧所述孔的底部，所述凹部内设置废料冲头，所述冲头连接杆底端穿过孔的底部，并与所述废料冲头连接，所述烫头底部外周设置加热器安装环，所述加热器安装环设置加热器，所述烫头沿纵向布置，并且上部与所述第二托板连接，底部位于所述过孔上方，并与其配合，烫头下压气缸动作后，窗帘带压板与烫孔下模配合压紧窗帘带，烫头通过加热器在窗帘带上烫孔；铆接单元具有至少一个铁环上料装置、至少一对吊环上料装置以及至少一对铆接装置，所述的一对铆接装置分别为前后对称布置的第一铆接装置和第二铆接装置，所述的第二铆接装置具有：铆接台，所述铆接台沿纵向设置圆形通孔；铆接上升装置，其设于所述铆接台下方，所述铆接上升装置具有铆接上升气缸，所述铆接上升气缸的活塞杆端部设置铆接下模，且铆接下模可通过铆接台的圆形通孔；铆接下压装置，其设于所述铆接台上方，所述铆接下压装置具有铆接下压气缸，所述铆接下压气缸的活塞杆端部设置铆接上模；铁环推料装置，其设于铆接台侧，所述铁环推料装置具有铁环推料支架，所述铁环推料支架上沿左右方向设置铁环推料气缸，所述铁环推料气缸的活塞杆上设置推料块，铁环推料气缸动作后，推料块将进料导槽出口处的铁环推入铆接台圆形通孔内的铆接下模，铆接上升气缸与铆接下压气缸动作后，将铆接台的吊环与铁环铆接；所述铁环上料装置布置于铆接装置右侧，其具有：振动盘，其具有振动盘轨道；铁环正反筛选机构，其具有向下倾斜的筛选导槽，所述筛选导槽入口处两侧分别设置横向布置的铁环分隔板，所述筛选导槽上方且位于铁环分隔板出口端设置末端导槽，所述末端导槽侧面设置末端导槽出料口，所述筛选导槽入口与振动盘轨道出口连接；进料导槽，其向下倾斜布置：铁环自动分配装置，其包括铁环自动分配装置支架，其设于铆接台右侧；铁环自动分配步进电机，其沿前后方向设置于所述铁环自动分配装置支架；拨杆，其沿纵向布置，且与所述铁环自动分配步进电机连接，所述进料导槽的出口设于铆接台右侧，且位于拨杆侧方，铁环自动分配步进电机动作后，拨杆将进料导槽出口处的铁环沿前后方向分拨，分别拨至推料块；所述的一对吊环上料装置分别为前后对称布置的第一吊环上料装置与第二吊环上料装置，其中，第二吊环上料装置具有：吊环取料台，其布置于铆接装置左侧，所述吊环取料台沿纵向设置圆形通槽，所述圆形通槽后侧设置与吊环尾部匹配的、沿纵向设置的方形通槽，所述方形通槽口部设置沉槽；吊环储料筒，其后侧壁设置纵向开口，该开口与吊环尾部匹配，所述吊环储料筒内设置托板，所述托板与吊环出料电机连接，所述吊环储料筒设于圆形通槽内，所述开口与方形通槽对应，所述托板由吊环出料电机驱动，可上下动作；限位机构，其具有:限位机构支架，其设于吊环取料台一侧；限位块下压气缸，其沿纵向设于所述限位机构支架；限位块，其呈柱状，顶部与所述限位块下压气缸的活塞杆连接，所述限位块外径与储料筒内径一致，且共轴布置；接近开关，其设于所述限位块上方，且与所述限位机构支架连接，当所述托板与限位块配合上升中，所述限位块抵紧接近开关后，吊环处于沉槽处，可供吊环取料机械手取料；吊环取料机构，其具有：吊环取料机构支架，其设于所述铆接装置右后方；吊环取料机械手左右气缸，其沿左右方向设于所述吊环取料机构支架；吊环取料机械手支架，其设于所述吊环取料机械手左右气缸的活塞杆端部；吊环取料机械手上下气缸，其沿纵向设于所述吊环取料机械手支架；吊环取料机械手，其底部具有将吊环尾部夹紧的夹料凹槽，所述吊环取料机械手上部与所述吊环取料机械手上下气缸的活塞杆连接，吊环取料机械手左右气缸与吊环取料机械手上下气缸动作后，吊环取料机械手从沉槽处取吊环，然后将吊环置于铆接上、下模间；窗帘带后端压紧单元具有窗帘带后端压紧单元基座，所述窗帘带后端压紧单元基座上设置呈倒“U”形的窗帘带后端压紧单元支架，所述窗帘带后端压紧单元支架上沿纵向设置窗帘带后端压紧气缸，所述窗帘带后端压紧单元支架内设置窗帘带后端压紧板，所述窗帘带后端压紧板顶部与所述窗帘带后端压紧气缸的活塞杆连接，当窗帘带后端压紧气缸动作后，窗帘带后端压紧板与窗帘带后端压紧单元基座配合，压紧窗帘带；窗帘带牵引单元具有：牵引单元基座；滚珠丝杠副，其与所述牵引单元基座连接，所述滚珠丝杠副具有滚珠丝杠滑块，所述滚珠丝杠滑块运动方向与窗帘带运动方向平行；牵引单元横板，其与所述滚珠丝杠滑块连接，所述牵引单元横板与固设于牵引单元基座的导轨连接，牵引单元横板与窗帘带运动方向垂直；牵引单元压紧机构，其具有：呈倒“U”形的压紧机构支架，其与所述牵引单元横板连接；牵引单元压紧气缸，所述牵引单元压紧气缸沿纵向设于所述压紧机构支架；牵引单元压板，其设于所述压紧机构支架内，且顶部与所述牵引单元压紧气缸的活塞杆连接，牵引单元压紧气缸动作后，牵引单元压板与牵引单元横板配合压紧窗帘带，滚珠丝杠副动作后，窗帘牵引单元带动窗帘带运动；窗帘带截断单元具有：截断单元基座，其表面设置下刀槽，所述刀槽与窗帘带运动方向垂直；截断单元支架，其设于所述截断单元基座；窗帘带压紧单元，其具有：窗帘带压紧气缸，其沿纵向设于所述截断单元支架，且位于所述截断单元基座上方；窗帘带压紧块，其底部设置上刀槽，所述窗帘带压紧块设于所述截断单元基座上方，且顶部与所述窗帘带压紧气缸的活塞杆连接；刀片组件，其具有：刀片推进气缸，所述刀片推进气缸沿左右方向设于所述截断单元支架，且位于上刀槽侧方；切割刀片，其倾斜设于所述上刀槽内，且其一端与所述刀片推进气缸的活塞杆连接，窗帘带压紧气缸、刀片推进气缸动作后，窗帘带压紧块与截断单元基座配合压紧窗帘带，上刀槽与下刀槽配合，刀片从一侧往另一侧动作，切断窗帘带。