[实用新型]一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉

摘要

一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，包括改造后的屏式受热面、改造后的返料系统、改造后的布风系统、改造后的二次风喷口系统、改造后的灰渣冷却系统以及改造后的脱硫剂添加系统；改造后的循环流化床锅炉，最终降低烟气中SO₂和NO_x浓度至改造前的30%～70%，降低飞灰浓度至改造前的70%～90%，无需新增设备即可使得锅炉运行环保特性显著增强。本实用新型还具有投资成本小，改造周期短，锅炉运行稳定等优点，在进行一体化改造的同时还能够同步解决锅炉原有受热面布置、风帽、分离器、冷渣器和石灰石输送系统等存在问题，全面提高锅炉运行的经济性、稳定性和安全性。

主权项

一种应用一体化改造技术的循环流化床锅炉，其特征在于：包括改造后的屏式受热面(A)、改造后的返料系统(B)、改造后的布风系统(C)、改造后的二次风喷口系统(D)、改造后的灰渣冷却系统(E)以及改造后的脱硫剂添加系统(F)； 所述改造后的屏式受热面(A)，增加了屏式受热面(A)的长度和管束数量，改造后的屏式受热面(A)最底部距离布风板(C1)的距离为10～20m；屏式受热面(A)下部1～2m区域完全覆盖有屏式受热面耐磨材料(A1)以防止气流冲刷磨损，同时屏式受热面(A)外侧安装有防止其变形的屏式受热面加强筋(A2)； 所述改造后的返料系统(B)，在分离器入口烟道(B1)设置有分离器入口烟道导流装置(B12)，对进入分离器的烟气进行整流，并对分离器中心筒(B4)固定方式和结构形式进行了改造，分离器中心筒(B4)顶部固定方式为自由吊挂式固定，分离器中心筒(B4)和分离器筒体(B2)之间为自由配合，能够相对滑动；分离器中心筒(B4)结构改造形式采用下部筒径偏心布置，偏心距离为100～2000mm，下部筒径为上部筒径的30～80％； 所述改造后的布风系统(C)，在一次风室(C3)内安装有一次风室导流挡板(C4)，在布风板(C1)上布置有风帽(C2)，风帽(C2)为钟罩式风帽；布风板(C1)四周的风帽(C2)开孔率高于中心区域； 所述改造后的二次风喷口系统(D)，采用多层二次风喷口布置，布置级数为2级或3级，分别为上二次风喷口(DH)和下二次风喷口(DL)或上二次风喷口(DH)、中二次风喷口(DM)和下二次风喷口(DL)，所述上二次风喷口 (DH)、中二次风喷口(DM)和下二次风喷口(DL)的二次风沿炉膛密相区(1)高度方向分层倾斜向下送入，其倾斜角度5～65°； 所述改造后的灰渣冷却系统(E)，采用的冷渣器(E2)为风水联合冷渣器，利用冷渣器(E2)能够将一部分细灰回送炉膛密相区(1)，细灰的回送量为总灰渣量的5～30％； 所述改造后的脱硫剂添加系统(F)，在返料器返料管(B10)上设置有脱硫剂添加口(F2)，脱硫剂与分离器分离下来的热灰一起送入炉膛密相区(1)。