[实用新型]软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具

摘要

软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，涉及一种筒形件冲压模具。以解决采用现有工艺对薄壁圆锥形筒卷形后，薄壁圆锥形筒表面轴向出现折棱现象，影响薄壁圆锥形筒工件质量问题。前、后立板与两个侧立板固定连接组成长方形四框；两个长条形托板与长方形四框的底部固接组成长方形框体，两个长条形托板之间镂空，橡胶凹模设置在长方形框体内，上垫板设置在长方形框体内的橡胶凹模上方，上模座设置在长方形框体上端，上垫板分别与上模座及长方形四框的两个侧立板连接，垫板固定在矮支柱的上端面上，所述手柄与活动垫块连接，凸模的后端与位于后端的高支柱固定连接。本实用新型用于薄壁圆锥形筒卷形，保证弯曲成形后的薄壁锥形筒零件母线没有折棱产生。

主权项

一种软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，其特征在于：所述软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括前立板(1‑3)、端头挡板(1‑5)、上模座(1‑10)、后立板(1‑11)、橡胶凹模(1‑12)、上垫板(1‑14)、两个长条形托板(1‑1)、四个上吊模环(1‑6)、两个侧立板(1‑8)及多个中隔条(1‑13)；所述下模组件包括手柄(2‑1)、垫板(2‑2)、螺轴(2‑3)、活动垫块(2‑5)、下模座(2‑7)、凸模(2‑8)及四个下吊模环(2‑6)；所述上模组件与下模组件上下正对设置，所述前立板(1‑3)、后立板(1‑11)与两个侧立板(1‑8)固定连接组成一个长方形四框；所述两个长条形托板(1‑1)对应设置在长方形四框的两个侧立板(1‑8)的底部，两个长条形托板(1‑1)与长方形四框的底部固定连接组成长方形框体，两个长条形托板(1‑1)之间镂空，所述橡胶凹模(1‑12)设置在长方形框体内，所述上垫板(1‑14)设置在长方形框体内的橡胶凹模(1‑12)的上方，所述上模座(1‑10)设置在长方形框体上端，上垫板(1‑14)分别与上模座(1‑10)及长方形四框的两个侧立板(1‑8)连接，上模座(1‑10)的两个长侧壁上各连接有两个上吊模环(1‑6)，所述四个上吊模环(1‑6)相对于上模座(1‑10)宽度方向中心线对称设置；所述下模座(2‑7)包括长方形底板(2‑4)及三个支柱，所述三个支柱分别是一个矮支柱(2‑9)和两个高支柱(2‑10)，两个高支柱(2‑10)高度一致，所述三个支柱沿长方形底板(2‑4)的长度方向并列设置并固定在长方形底板(2‑4)上，所述两个高支柱(2‑10)靠近长方形底板(2‑4)的后端设置，所述矮支柱(2‑9)设置在长方形底板(2‑4)的前端，所述垫板(2‑2)固定在矮支柱(2‑9)的上端面上，所述活动垫块(2‑5)通过螺轴(2‑3)与垫板(2‑2)固定连接，所述手柄(2‑1)通过自身螺纹与活动垫块(2‑5)连接，凸模(2‑8)沿长方形底板(2‑4)长度方向设置在三个支柱的上端，凸模(2‑8)的后端与两个高支柱(2‑10)中位于后端的高支柱(2‑10)固定连接，长方形底板(2‑4)的两个长侧壁上各连接有两个下吊模环(2‑6)，四个下吊模环(2‑6)与四个上吊模环(1‑6)一一对应设置；所述凸模(2‑8)由依次制成一体的圆柱体(2‑11)、圆台体(2‑12)、第一长方体(2‑13)及第二长方体(2‑14)构成，且圆柱体(2‑11)与圆台体(2‑12)的小端相连，圆台体(2‑12)的大端与第一长方体(2‑13)相连，所述圆柱体(2‑11)的外圆周面的顶部及底部各加工一个水平面(2‑15)，圆柱体(2‑11)的外圆周面的两侧各加工一个立平面(2‑16)；所述圆台体(2‑12)的上端母线(2‑17)水平设置，圆台体(2‑12)外侧面两侧各加工一个直立面(2‑18)，圆台体(2‑12)外侧面底部加工一个与圆台体(2‑12)的中心轴线平行的斜面(2‑19)，第二长方体(2‑14)的上端面沿厚度方向加工有多个与所述两个高支柱(2‑10)中位于后端的高支柱(2‑10)固定连接的连接孔(2‑20)。