[实用新型]一种注塑制品自动断料分装机

摘要

本实用新型提供了一种注塑制品自动断料分装机，包括机身(1)、气动压机(2)、芯模(3)、腔模(4)、分装通道(5)、边料道(6)、制品容器(7)。本实用新型的机身由下向上分别设有机箱层、分装层和工作台；设有冲压气缸的气动压机位于工作台左部的上面；芯模连接在冲压气缸的下面；腔模由移动气缸驱动可左右滑动在工作台的上面；分装通道、边料道和制品容器设在分装层中；工作时，连料制品置于腔模中，移动气缸将腔模推至气动压机下方，冲压气缸带动芯模向下将连料制品冲裁分离为制品、主冷料和边冷料，制品经分装通道落入各自的制品容器中，边冷料经边料道落至机身外；芯模和腔模复位后将主冷料从腔模中取出，使一模多出各异制品的断料分装，达到了减轻工作强度、提高质量、避免混装、提高效率、降低成本，适于自动化生产的目的。

主权项

一种注塑制品自动断料分装机，包括机身(1)、气动压机(2)、芯模(3)、腔模(4)、分装通道(5)、边料道(6)、制品容器(7)，其特征在于：所述的机身(1)为由矩形框架支撑三个矩形钢板层面构成的钢质构件，由下向上，机身(1)的三个钢板层面分别为机箱层(11)、分装层(12)和工作台(13)；所述工作台(13)的左右二部位置、沿左右方向的中心线设有矩形条状的通孔称为避空孔(136)；以所述避空孔(136)为对称中心，所述工作台(13)在所述避空孔(136)左部的前后侧方位置，对称设有二条相互平行、矩形条状的通孔称为制品落孔(131)；以所述避空孔(136)为对称中心，所述工作台(13)在二条所述制品落孔(131)的前后侧方位置对称设有二条相互平行、矩形条状的通孔称为边料落孔(132)；工作台(13)的上面还固定设有左限位块(133)和右限位块(134)，所述左限位块(133)、右限位块(134)为由矩形块状的钢质螺母和螺栓构成，所述左限位块(133)位于所述避空孔(136)的左侧方，所述右限位块(134)位于所述避空孔(136)的右侧方；工作台(13)的上面，位于所述制品落孔(131)和所述边料落孔(132)之间，还设有二条以所述避空孔(136)为对称中心、相互平行、横截面呈半圆形的条状凹槽称为滑槽(135)；所述机箱层(11)装置有空压机、控制器和电磁阀；机箱层(11)的前后左右侧面还设有外壳(137)，所述外壳(137)为矩形、中空、薄壁的钢质构件，所述外壳(137)的前侧壁处设有气水分离器和操作开关；所述的气动压机(2)由支架(21)、冲压气缸(22)、止回气缸(23)、导柱(24)构成，所述支架(21)为由横梁、立柱构成的门形构件，支架(21)上方设置的前后方向、水平的钢板称为横梁，所述横梁的前后二端设置的垂直向下的钢板称为立柱；所述导柱(24)为圆柱形钢质构件；所述冲压气缸(22)的缸体固定于所述横梁的上面中心，冲压气缸(22)的活塞杆向下滑动穿过所述横梁；所述横梁在位于所述冲压气缸(22)的缸体的前后侧方位置，还分别设有用于穿过所述导柱(24)的圆形通孔称为导孔；所述止回气缸(23)的缸体与所述横梁的左侧面中心固定连接，止回气缸(23)的活塞杆向右伸入所述横梁的下方；所述导柱(24)滑动位于设在所述导孔中；所述的芯模(3)为下面设有型芯阵列的矩形板状的钢质冲裁模具，所述型芯阵列为由若干排列成阵、向下凸出的型芯构成，所述型芯阵列的排布与连料制品(01)的制品(011)、主冷料(012)和边冷料(013)的俯视投影布局对应；芯模(3)固定连接在芯模载板(31)的下面，所述芯模载板(31)为矩形板状的钢质构件，芯模载板(31)的上面中心固定设有向上凸出呈门框形的连接架(311)，所述连接架(311)的左右二边的框架为垂直框，上部的框架为水平框；芯模载板(31)的中心还设有圆形的通孔称为穿料孔；所述的腔模(4)为设有型腔阵列的矩形板状的钢质冲裁模具，所述型腔阵列为由若干排列成阵、上小下大的台阶通孔构成，所述型腔阵列的排布与芯模(3)的所述型芯阵列对应；所述型腔阵列中对应于主冷料(012)的部分为凹槽，所述型腔阵列中，对应于制品(011)、主冷料(012)和边冷料(013)的连接处设有与芯模(3)的所述型芯阵列配合的刃口(43)；腔模(4)固定连接在腔模载板(41)的上面，所述腔模载板(41)为矩形板状的钢质构件，所述腔模载板(41)设有与腔模(4)的所述型芯阵列中对应制品(011)位置的矩形通孔称为落孔；所述腔模载板(41)的下面设有与工作台(13)的所述滑槽(135)对应配合的钢质球形的滚珠；所述腔模载板(41)的右侧面中心与移动气缸(42)的活塞杆固定连接；所述的分装通道(5)为由若干横截面呈矩形的中空薄壁钢质管道、沿左右方向排列集合构成的通道装置，分装通道(5)上部各通道集合、垂直、平行，分装通道(5)各通道的上端口集合、平齐、朝上；分装通道(5)的下部各通道由左向右依次分别向左下、向下、向右下方向发散排列，分装通道(5)各通道的下端口分散、平齐、朝下；所述的边料道(6)为上大下小矩形漏斗状的中空薄壁钢质构件，边料道(6)的下部设有向下向左倾斜的矩形管道；所述的制品容器(7)为中空、有底、上部开放、圆柱形杯状的塑料质构件；所述冲压气缸(22)、止回气缸(23)、移动气缸(42)为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；气动压机(2)对应位于所述制品落孔(131)和边料落孔(132)的上方经所述支架(21)的立柱固定在工作台(13)的上面；芯模(3)经芯模载板(31)的所述连接架(311)与所述冲压气缸(22)的活塞杆连接，气动压机(2)的所述导柱(24)的下端与芯模载板(31)固定连接；所述连接架(311)位于所述支架(21)的横梁下面，所述止回气缸(23)的活塞杆向右伸出滑动卡在所述连接架(311)上部的水平框的下面；腔模(4)经腔模载板(41)滑动位于工作台(13)的上面，腔模载板(41)的所述滚珠扣合滚动在工作台(13)的所述滑槽(135)中，所述移动气缸(42)的缸体位于所述避空孔(136)的右侧方与工作台(13)的下面固定连接；起始态，腔模(4)和腔模载板(41)位于工作台(13)上面的右部；分装通道(5)、边料道(6)和制品容器(7)设置在机身(1)的所述分装层(12)中；分装通道(5)的上端口对应于所述制品落孔(131)固定连接在工作台(13)的下面，分装通道(5)的下端口悬空在所述分装层(12)的上方，若干制品容器(7)排列成阵安置在分装层(12)的上面，各个制品容器(7)的上口分别对应于分装通道(5)的各个通道下端口；边料道(6)的上端口对应于所述边料落孔(132)固定连接在工作台(13)的下面，边料道(6)的下端口向左下下伸出分装层(12)即机身(1)之外；冲压气缸(22)与止回气缸(23)通过电磁阀气压管路进行联动互锁连接，所述联动互锁为，当冲压气缸(22)的活塞杆伸出，则止回气缸(23)的活塞杆同步缩回；当冲压气缸(22)的活塞杆缩回，则止回气缸(23)的活塞杆同步伸出。