[实用新型]全自动双面铣铸铁辊机床

摘要

本实用新型提供一种全自动并保证两端面的平行度，不需要人工上、下料操作，大幅度提高生产效率的全自动双面铣铸铁辊机床，其技术方案为：该机床主要由振动盘总成、床架总成、自动推料定位装置、自动压紧装置、自动进给双面铣装置、自动卸料装置、外罩总成、冷却系统、电器控制系统组成。本实用新型的有益效果：设计合理实用，自动上料，自动定位，自动压紧，自动进给铣削，自动卸料，不仅速度快，省工省时，并且加工的产品质量优良，特别适合大批量生产要求。

主权项

全自动双面铣铸铁辊机床，其特征在于：床架（19）由若干根60×６的Ａ３方管焊接而成，四周由床架前后侧门（20）和床架左右侧门（30）封闭，床架下面设有两个排削槽（21）和一套冷却系统（28），床架面板（18）由4个M12×40的内六角螺栓固定在床架（19）上，床架（19）的左前侧设有送料振动盘（2），送料振动盘（2）由振动盘支承架（1）支承，振动盘支承架（1）由若干根40×4的Ａ３角铁焊接而成，并在床架（19）的左前侧焊接相连，送料振动盘（2）中的工件经由振动盘送料接头（25）送到推料气缸（3）前，在床架面板（18）的中前部设有自动推料定位装置，推料支承架（24）焊接在床架面板（18）的中前部位，推料气缸（3）安装在推料支承架（24）的安装孔中，推料气缸（3）的活塞杆端部安装有推料板（36），定位支承架（5）由2个M12×35的内六角螺栓固定在床架面板（18）的中前部位，定位气缸（4）安装在定位支承架（5）的安装孔中，定位气缸（4）的活塞杆端部安装有定位方条（6），定位方套（7）焊接在定位支承架（5）上，控制系统指令开关（35）安装在推料支承架（24）上，在床架面板（18）上设有自动双面铣装置，两条直线导轨（14）分别由若干个M8×30的内六角螺栓固定在床架面板（18）上，拖板（13）由16个M8×50的内六角螺栓固定在两条直线导轨（14）的4个滑块上，滚珠丝杆（15）的两端由轴承座支承，安装在床架面板（18）上，滚珠丝杆（15）的螺母座由4个M8×50的内六角螺栓固定在拖板（13）的下面，滚珠丝杆（15）的一端与进给伺服电机（17）的动力输出轴由联轴器连接，进绘伺服电机（17）安装在伺服电机座（16）的安装孔内，由4个M8×30的内六角螺栓固定，伺服电机座（16）由4个M6×30的内六角螺栓固定在床架面板（18）上，左铣削动力头（23）和右铣削动力头（29）分别由4个M12×40的内六角螺体固定在床架面板（18）上，左铣削刀盘（26）和右铣削刀盘（27）分别安装在左铣削动力头（23）和右铣削动力头（29）的旋转主轴上，在拖板（13）上设有自动压紧装置，压紧V型铁（12）由4个M10×50的内六角螺栓固定在拖板（13）上，压紧气缸座（11）的底板由4个M12×50的内六角螺栓固定在拖板（13）上，压紧增压缸（10）安装在压紧气缸座（11）的安装孔中，由4个M12的螺母压紧，压紧气缸头（9）安装在压紧增压缸（10）的活塞杆端部，活塞杆伸出，压紧气缸头（9）与压紧V型铁（12）配合，将工件（8）压紧，在床架面板（18）上设有自动卸料装置，卸料气缸座（33）的底板由4个M8×30的内六角螺栓固定在床架面板（18）上，卸料气缸（32）安装在卸料气缸座（33）侧板的安装孔中，卸料气缸（32）的活塞杆端部装有卸料气缸头（34），卸料气缸（32）是一缸二用，除了卸料之用外，当推料气缸（3）把工件（8）推到压紧V型铁（12）中后，卸料气缸（32）启动，活塞杆伸出，带着卸料气缸头（34），将工件（8）顶到定位方条（6）处，起到定位作用，卸料槽（31）由2个M8×30的内六角螺栓固定在床架面板（18）上，在床架（19）的上面安装有外罩（22）。