[实用新型]一种供热汽轮机调节供热抽汽压力径向进汽回转隔板组件

摘要

一种供热汽轮机调节供热抽汽压力径向进汽回转隔板组件，本实用新型涉及一种供热汽轮机调节供热抽汽压力径向进汽回转隔板组件，本实用新型为了解决现有技术中传统的汽轮机普遍采用轴向进汽的回转隔板，当在高压力抽汽的汽轮机使用，转动环的开启与关闭状态时，导致转动环与隔板体在转动时容易出现卡涩现象，传统的回转隔板需要配置较大尺寸的外接油动机，将会使得成本增加，结构复杂，操作繁琐的问题，所述回转隔板组件包括回转隔板体、N个转动环、N个内环和N个喷嘴组，内环包括管体、圆形盖板和连接环，回转隔板体的中部加工有圆柱形凸起，回转隔板体靠近外圆面沿径向均布加工有N个通孔，本实用新型用与供热汽轮机中使用。

主权项

一种供热汽轮机调节供热抽汽压力径向进汽回转隔板组件，其特征在于：所述回转隔板组件包括回转隔板体(3)、N个转动环(1)、N个内环(2)和N个喷嘴组(4)，内环(2)包括管体(2‑1)、圆形盖板(2‑2)和连接环(2‑3)，回转隔板体(3)为圆形板，回转隔板体(3)的中部加工有圆柱形凸起(3‑1)，且在圆柱形凸起(3‑1)中心沿轴向加工有中心孔(3‑2)，且中心孔(3‑2)的侧壁上加工有三个环形槽(3‑3)，回转隔板体(3)靠近外圆面沿径向均布加工有N个通孔(3‑4)，转动环(1)为一端密封的筒体，圆形盖板(2‑2)密封固定在管体(2‑1)的一端，管体(2‑1)的另一端的外侧壁固定安装有连接环(2‑3)，转动环(1)的内侧壁的直径大于管体(2‑1)的外侧壁的直径，回转隔板体(3)上同一侧每个通孔(3‑4)的一端分别扣合安装有一个内环(2)，每个通孔(3‑4)的另一端分别固定安装有一个喷嘴组(4)，每个管体(2‑1)的外侧壁上扣合有一个转动环(1)，管体(2‑1)的侧壁沿圆周方向均布加工有四个第一进气圆孔(2‑4)，转动环(1)圆筒的侧壁上沿圆周方向均布加工有与第一进气孔(2‑4)相对的四个大小不同的第二进气圆孔(1‑1)，且每个第二进气圆孔(1‑1)的直径均大于第一进气孔(2‑4)的直径。