[实用新型]连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统

摘要

本实用新型公开了一种连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，包括试验炉装置（1）、面内约束装置（2）、加载物（3）和控制及数据采集装置（4），面内约束装置包括支撑柱（2.1）、反力梁（2.2）、槽型支撑（2.3）、千斤顶（2.4）、拉压传感器（2.5）、铰支座（2.6）；控制及数据采集装置包括中央处理器、各炉腔火焰控制回路、温度采集回路、位移采集回路、应变采集回路等。本抗火试验系统能够模拟火灾中连续钢筋混凝土板结构相邻构件之间的相互作用、模拟不同区域受火工况下连续钢筋混凝土板的火灾行为，实现模拟实际结构中不同房间单独或同时失火的情况，可以根据试验数据指导钢筋混凝土板的抗火设计，提高其抗火性能。

主权项

一种连续钢筋混凝土板面内约束抗火试验系统，包括试验炉装置（1）、加载物（3）和控制及数据采集装置（4），试验炉装置（1）包括炉体（1.1）、炉底板（1.4）、供油管道（1.5）、一体式燃烧器（1.6）、炉温热电偶（1.7）和排烟通道（1.8）；炉底板（1.4）固定连接在炉体（1.1）底部，上面设有多个排烟口；供油管道（1.5）环绕地设置在炉体（1.1）外部，供油管道（1.5）与燃油供给机构及燃油箱（7）连通；一体式燃烧器（1.6）的喷口面向炉体（1.1）内部设置，并穿过炉体（1.1）上的燃烧器安装孔安装在供油管道（1.5）上且与供油管道（1.5）连通，一体式燃烧器（1.6）与供油管道（1.5）的连接处安装连接有电子伺服阀及点火器；炉温热电偶（1.7）设置在炉体（1.1）内壁上；排烟通道（1.8）与炉底板（1.4）的排烟口连通；加载物（3）放置在连续钢筋混凝土试验板（5）上；控制及数据采集装置（4）包括中央处理器、温度采集回路、位移采集回路和应变采集回路，中央处理器与一体式燃烧器（1.6）上的电子伺服阀及点火器电连接；中央处理器分别与数据采集仪和多顶分流阀（9）电连接，数据采集仪分别与炉温热电偶（1.7）、设置在连续钢筋混凝土试验板（5）内部的测量混凝土和钢筋温度的热电偶、设置在连续钢筋混凝土试验板（5）平面上的测量板平面内、外位移的位移传感器、设置在连续钢筋混凝土试验板（5）内部的测量钢筋应变的应变片电连接；其特征在于，所述的炉体（1.1）采用耐火材料保护，包括外炉墙、支撑内炉墙和连接件，外炉墙、支撑内炉墙之间通过连接件连接，炉墙面相对的外炉墙上设置有燃烧器安装孔，支撑内炉墙将炉体（1.1）分隔为多个燃烧室，外炉墙和支撑内炉墙的顶面和连续钢筋混凝土试验板（5）之间设置钢球（1.2）和钢滚轴（1.3），用柔性耐火材料（6）填充钢球（1.2）和钢滚轴（1.3）之间的空隙；本系统还包括面内约束装置（2），面内约束装置（2）包括支撑柱（2.1）、反力梁（2.2）、槽型支撑（2.3）、千斤顶（2.4）、拉压传感器（2.5）和铰支座（2.6）；支撑柱（2.1）设置为多件、分别竖直设置在试验炉装置（1）的周围，其底端固定连接于地面，其上部分别与水平设置的反力梁（2.2）固定连接成框架结构；槽型支撑（2.3）设置在连续钢筋混凝土试验板（5）相对位置的板边上，至少对称设置两件，槽型支撑（2.3）截面是槽钢型机构，其槽口宽度尺寸与连续钢筋混凝土试验板（5）的厚度尺寸配合，且连续钢筋混凝土试验板（5）卡入槽口内部、槽口相对设置；在连续钢筋混凝土试验板（5）一端的槽型支撑（2.3）背面上沿槽型支撑（2.3）长度方向上均匀水平布置多个千斤顶（2.4），且千斤顶（2.4）一端固定连接于反力梁（2.2），另一端通过铰支座（2.6）与槽型支撑（2.3）背面连接，拉压传感器（2.5）设置于铰支座（2.6）内；对应千斤顶（2.4）位置的连续钢筋混凝土试验板（5）另一端的槽型支撑（2. 3）背面通过铰支座（2.6）与反力梁（2.2）连接，各个千斤顶（2.4）并联后与多顶分流阀（9）连接，多顶分流阀（9）与泵站连接。所述的控制及数据采集装置（4）还包括各炉腔火焰控制回路和千斤顶控制回路，中央处理器与多顶分流阀（9）电连接，数据采集仪与拉压传感器（2.5）电连接。