[发明专利]极厚钢板用铸坯的连续铸造方法有效
| 申请号： | 201480021821.1 | 申请日： | 2014-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN105121062B | 公开（公告）日： | 2017-03-08 |
| 发明（设计）人： | 山中章裕;田口谦治;田岛直树 | 申请（专利权）人： | 新日铁住金株式会社 |
| 主分类号： | B22D11/20 | 分类号： | B22D11/20;B22D11/00;B22D11/128 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277 | 代理人： | 刘新宇,张会华 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明的主要目的在于提供一种能够制造残留在厚度中心附近的气孔明显减少了的极厚钢板用铸坯的连续铸造方法。在本发明中，在连续铸造被用作用于通过热轧来制造极厚钢板的坯料的铸坯时，使用两对压下辊(7)，该两对压下辊(7)以辊间隔为3m～7m的范围离散配置，且在该两对压下辊(7)之间配置有支承辊(6)，利用第一阶段的压下辊(7)将铸坯的厚度中心部的固相率为0.8以上且小于1的范围的、含有未凝固部的铸坯(8)压下3mm～15mm，然后，利用第二阶段的压下辊(7)压下完全凝固后的铸坯。 | ||
| 搜索关键词： | 钢板 用铸坯 连续 铸造 方法 | ||
【主权项】：
一种极厚钢板用铸坯的连续铸造方法，该极厚钢板用铸坯的连续铸造方法用于连续铸造被用作用于通过热轧来制造极厚钢板的坯料的铸坯，该极厚钢板用铸坯的连续铸造方法的特征在于，使用两对压下辊，该两对压下辊以辊间隔为3m～7m的范围离散配置，且在该两对压下辊之间配置有支承辊，利用第一阶段的压下辊将铸坯的厚度中心部的固相率为0.8以上且小于1的范围的、含有未凝固部的铸坯压下3mm～15mm，然后，利用第二阶段的压下辊压下完全凝固后的铸坯。
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