[发明专利]一种卷铁芯变压器专用绕线齿轮加工工艺

摘要

本发明公开一种卷铁芯变压器专用绕线齿轮加工工艺，包括选料，加工外圆及端面，加工内圆，钻孔攻丝与及铣孔铣槽，滚齿，高频感应热处理，磨削，线切割，定位卡加工等步骤。本发明提供的一种卷铁芯变压器专用绕线齿轮加工工艺，通过在工件上设置定位三角，并将工件对半切开，方便实现专用绕线齿轮与绕线机骨架的安装，组装方便。同时，通过在工件上加工T字凸台、低压线孔和长圆槽孔，绕线十分方便。此外，整套工件采用45号钢制成，并结合高频感应热处理和磨削处理，保证了整个齿轮的硬度、耐磨度和精度，使用寿命长。

主权项

一种卷铁芯变压器专用绕线齿轮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步选料，选取合适的待加工工件，确定待加工工件的定位中心，然后在定位中心钻一个固定孔；第二步加工外圆及端面，在车床上粗车工件外圆，然后精车外圆，最后对工件两边端面分别进行粗和精车；第三步加工内圆，先在车床上先粗镗工件内圆，去除工件过多的余量；再精镗工件内圆；第四步钻孔攻丝以及铣孔铣槽，包括以下四小步，1）在工件的夹线所在位置进行钻孔，用来卡低压线，2）在工件的定位卡螺孔所对应位置进行钻孔并攻丝，3）在工件铣长圆槽孔，用来卡高压线，4）在工件的定位卡对应处进行铣槽，以便能让之后的定位卡套进去；第五步滚齿，对外圆进行滚齿形成齿牙；第六步高频感应热处理，对齿面进行高频感应热处理，增强齿面硬度以及耐磨性；第七步磨削，对齿牙进行磨齿处理，以消除热处理后的变形，并提高齿轮精度；第八步线切割，包括以下步骤：1）在工件的骨架固定位置进行线切割，再将定位三角镶嵌进去，然后点焊固定，形成定位三角；2）在工件的绕组低压出头和T字凸台所有位置处进行线切割，然后将T字凸台点焊固定，并让T字凸台压紧绕组低压出头；3）将工件有T字凸台和没T字凸台两边对半线切割开；4）对内圆进行切割，形成定位肋。