[发明专利]一种镁合金表面复合膜层的制备方法

摘要

一种镁合金表面复合膜层的制备方法，包括（1）将镁合金构件打磨、上料；（2）进行脱脂、超声波处理、酸洗、碱洗等预处理工艺；（3）进行改性处理、超声波处理、制膜、烧结等复合成膜工艺。本发明复合膜层的表面形貌比单一的磷酸钡膜层更加平整、致密、均匀，抗腐蚀性能比单一的磷酸钡膜层要好；克服了处理过程中溶液不稳定，转化膜层不均匀、易脱落等难题；本发明操作简单方便、通用性强，它可以适用于任何镁合金材料表面处理；本发明整个流程都不使用铬酸或氰化物，无污染，在实际生产中满足环保和可持续发展的要求。而且工艺简单，易形成自动化生产线，而不需大的设备投资，形成产能时间短。

主权项

一种镁合金表面复合膜层的制备方法，其特征是步骤为：（1）将镁合金构件打磨、上料；（2）将步骤（1）的镁合金构件浸入盛有质量百分比浓度为5%~10% 氢氧化钠的脱脂槽中，加热到80~98℃，超声波处理20~30 分钟，再进入第一蒸馏水水洗槽中，室温下超声波处理20~50秒，取出热风吹干；然后浸入盛有40~80g/L氢氟酸、30~50g/L乙二醇溶液的酸洗槽中，室温下超声波处理1~2.5分钟，酸洗后进入第二蒸馏水水洗槽中，同样室温下超声波处理20~50秒，取出用热风吹干；再浸入装有质量百分比浓度为20%~30%氢氧化钠的碱洗槽中，室温下超声波处理25~30分钟，然后浸入第三蒸馏水水洗槽中，室温超声波清洗20~50秒，取出用热风吹干；（3）将步骤（2）的镁合金构件放入盛有10~30mL/L磷酸、30~60g/L氢氧化钡、1~5g/L氟化钠改性处理溶液的槽中，加热到40~100℃，超声波处理10~30分钟；然后放入第四水洗槽中超声波振荡清洗，取出热风吹干；最后浸入盛有50‑100mL/L正硅酸乙酯、5‑20mL/L聚乙二醇‑600、1‑10mL/L浓硝酸、60‑110mL/L无水乙醇的SiO2溶胶凝胶溶液中进行3‑6次手动提拉制膜，取出立刻热风吹干，然后放入箱式电阻炉中进行烧结，烧结温度为300 ℃‑420℃，烧结时间为4‑8小时。