[发明专利]一种特殊通径套管的制造方法

摘要

本发明公开了一种特殊通径套管的制造方法，其包括设定特殊通径套管的目标外径和目标壁厚；按照下述步骤进行加工将坯料加热；斜轧穿孔；空心坯减径；连轧；切尾；冷却；再加热；张力减径；冷却后分段；热处理；矫直；管端收口；外螺纹加工和内镗孔；拧接箍得到成品，成品满足目标外径和目标壁厚。由本发明所述的特殊通径套管的制造方法获得的特殊通径套管符合套管的相关尺寸要求，并且该特殊通径套管的精度高，其能够满足非标准特殊通径棒的通径要求。

主权项

一种特殊通径套管的制造方法，其特征在于，包括：设定特殊通径套管的目标外径和目标壁厚，其中设定特殊通径套管的目标外径的步骤为：根据(1－α％)×D确定特殊通径套管的外径的下限，特殊通径套管的外径的上限为1.01×D，其中D表示与特殊通径套管相对应的标准套管的名义公称直径，0.5≤α≤0.9；目标外径为该外径的上限和下限的中值；设定特殊通径套管的目标壁厚的步骤为：根据((1－α％)×D‑d＇－Δ)/2确定特殊通径套管的壁厚的上限，特殊通径套管的壁厚的下限为0.875×S，其中D表示与特殊通径套管相对应的标准套管的名义公称直径，0.5≤α≤0.9，d＇表示特殊通径棒的直径，Δ表示特殊通径棒与套管内壁之间的最小间隙，0.4mm≤Δ≤1.1mm，S表示与特殊通径套管相对应的标准套管的名义壁厚；目标壁厚为该壁厚的上限和下限的中值；按照下述步骤进行加工：将坯料加热；斜轧穿孔；空心坯减径；连轧；切尾；冷却；再加热；张力减径；冷却后分段；热处理；矫直；管端收口；外螺纹加工和内镗孔；拧接箍得到成品，成品满足目标外径和目标壁厚。