[发明专利]一种橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法

摘要

本发明公开了一种橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，所述方法通过将夹具与MTS弹性体测试系统相连的方式，实现在恒应力、恒应变以及交变载荷和交变频率等多种模式下，模拟橡胶与纤维帘线在各种使用条件下的粘合失效的连续演变过程。本发明的有益效果是该发明方法操作简单，数据可靠、重现性高，测试过程具有时间上的连续性，因此能够较好地模拟多种橡胶与各种纤维帘线复合材料在真实受力情况下粘合疲劳破坏的演变过程，对预测橡胶制品的使用寿命具有重要的指导意义，因而具有广阔的应用前景。

主权项

一种橡胶与纤维帘线粘合的动态疲劳演变测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、硫化前的准备：制备混炼胶，将混炼胶压成薄片，沿着压延方向，用剪刀裁取长度和宽度分别相同的混炼胶胶条若干；步骤2、橡胶/纤维帘线硫化试样的制备：首先，取步骤1的四条所述混炼胶胶条分别放置在模具的四个互相平行的模腔内，工作面朝上；然后将4条纤维帘线分别嵌入与模腔垂直的四个互相平行的帘线槽内，将纤维帘线的一端打结卡在帘线槽一端，另一端系上质量为50g的砝码，由砝码自然绷紧；然后将另外四条所述混炼胶胶条分别覆盖在前述四条所述混炼胶胶条的上方，工作面朝下，使纤维帘线位于上下两个所述混炼胶胶条之间，最后加盖上模，置于平板硫化机上进行硫化，得硫化试样；步骤3、橡胶/纤维帘线疲劳试样制备：将步骤2的硫化试样用剪刀裁剪，制成“工”字型疲劳试样，所述疲劳试样由中间的纤维帘线和两端与所述纤维帘线垂直的由两片所述混炼胶胶条硫化而成的橡胶块组成；步骤4、动态疲劳测试：将步骤3制备的“工”字型所述疲劳试样两端的所述橡胶块分别固定在高频率弹性体测试系统的上夹具和下夹具上通过计算机控制，调节上下夹具的距离，使帘线处于伸直状态，作为零点；然后按照需要设置参数进行测试；所述步骤4中所述上夹具和所述下夹具形状相同，所述上夹具或所述下夹具包括L形样品放置座（2），所述样品放置座（2）的垂直侧壁的外侧设置有用于连接所述高频率弹性体测试系统与所述上夹具或所述下夹具的连接固定台（1），所述样品放置座（2）的水平底座的上端面上在远离所述垂直侧壁的一端设置有用于放置所述橡胶块的橡胶块卡槽（3），所述橡胶块卡槽（3）与所述垂直侧壁平行，所述水平底座的远离所述垂直侧壁的一端上还设置有用于放置所述疲劳试样的所述纤维帘线的缺口（7），所述缺口（7）与所述橡胶块卡槽（3）垂直且连通，所述样品放置座（2）的上端面中部设置有两个平行的导向柱（8），所述导向柱（8）的外侧上套接有调节弹簧，所述导向柱（8）的上方设置有限位板（6），所述限位板（6)上设置有两个套接在所述导向柱（8）的上端的通孔，所述样品放置座（2）的一侧设置有与所述水平底座和所述垂直侧壁垂直的基板（4），所述基板（4）上连接有位于所述限位板（6）上方的转动调节手柄（5）；所述转动调节手柄（5）包括位于所述限位板（6）上方的圆柱形调节杆，所述圆柱形调节杆的一端的偏心位置上设置有连接轴，所述连接轴穿过所述基板（4）且其外端部设置有位于所述基板（4）外侧的弹簧卡圈，所述圆柱形调节杆的另一端设置有操作旋钮；或者所述转动调节手柄（5）包括位于所述限位板（6）上方的椭圆形调节杆，所述椭圆形调节杆的一端的中心位置上设置有连接轴，所述连接轴穿过所述基板（4）且其外端部设置有位于所述基板（4）外侧的弹簧卡圈，所述椭圆形调节杆的另一端设置有操作旋钮。