[发明专利]一种质子废束站施工技术

摘要

本发明涉及建筑领域，更具体的涉及一种质子废束站施工技术，其特征在于包括以下步骤a.安装底板下外包防水钢板；b.浇筑屏蔽铁箱混凝土底板；c.安装屏蔽铁箱；d．安装侧壁钢模板；e.浇筑侧壁混凝土；f.安装预制混凝土盖板；g.浇筑顶板混凝土；h.外包防水钢板;i.外包钢筋混凝土结构；j．外包防水卷材；k．设置防水保护层。本发明实现表面干燥无湿渍，多种材料多层次综合防水材料的使用，克服了使用单一材料的缺陷，实现永久防水功能；能够有效实现屏蔽辐射、抵抗外散以污染周围水土环境的要求；避免了单层混凝土结构可能发生裂缝后辐射外扩；采用先安装屏蔽铁箱，再施工外包侧壁流程，避免铁箱制作误差影响间隙的精度；采用钢桁架加强模板抗变形能力，根部焊接定位，上部设置临时塞件，保证间隙的精度。

主权项

一种质子废束站施工方法,其特征在于包括以下步骤：a.安装底板下外包防水钢板：先测量放线定位，在防水卷材水泥砂浆保护层（01）完成后，在其上铺设满焊连接的钢板（03），之后在钢板（03）面上焊接横向槽钢（04）和纵向槽钢（07），然后在四角及各边中间焊接竖槽钢（05），之后在竖槽钢（05）顶部焊接连接槽钢（06）；b. 浇筑屏蔽铁箱混凝土底板: 根据测量放线定位底板后，安装底板双层双向钢筋（08），在侧壁厚度中间安装止水钢板（09），安装钢模板内外两排定位槽钢（10），安装屏蔽铁箱预埋件（11）四块，安装预留侧壁带连接套筒插筋（12），安装外包钢板槽钢（13），然后浇筑底板C30/P8混凝土（14）；c. 安装屏蔽铁箱：在混凝土浇筑完成后，将屏蔽铁箱（15）安装在屏蔽铁箱预埋件（11）上；d．安装侧壁钢模板：屏蔽铁箱（15）安装完成后，根据各向墙体尺寸分四块先将钢模板（16）与内侧竖向槽钢（17）焊接，然后再焊接水平槽钢（18），然后分块吊装就位，内侧竖向槽钢（17）底部与内排定位槽钢（10）点焊初步定位；然后在钢模板（16）顶部与屏蔽铁箱（15）之间对应内侧竖向槽钢（17）的位置塞15mm厚的木条（19），并在对应内侧竖向槽钢（17）之间的位置塞A12@100钢筋（22），之后将钢模板（16）底部与内排定位槽钢（10）满焊固定，并将内侧竖向槽钢（17）底部与内排定位槽钢（10）焊接牢固；然后在水平槽钢（18）上沿侧壁方向焊接水平支撑槽钢（20），水平支撑槽钢（20）外侧再与外侧竖向槽钢（21）焊接固定，外侧竖向槽钢（21）底部与外排定位槽钢（10）焊接牢固； e. 浇筑侧壁混凝土：由内至外分层绑扎钢筋并在墙中安装侧壁上部止水钢板（09），预埋外包侧壁钢板槽钢龙骨（23），外包侧壁钢板槽钢龙骨（23）外表面与侧壁混凝土外表面相平，然后安装外侧胶合板模板，浇筑侧壁C30/P8混凝土（24），侧壁C30/P8混凝土（24）高度与钢模板（16）顶部相平，高出屏蔽铁箱20mm； f. 安装预制混凝土盖板：侧壁混凝土浇筑终凝后，抽掉木条（19）和钢筋（22），吊装混凝土预制块（25）； g. 浇筑顶板混凝土：绑扎顶板钢筋，然后预埋顶板外包钢板槽钢（26），安装外侧胶合板模板，浇筑顶板C30/P8混凝土（27）；h. 外包防水钢板：在侧壁混凝土和顶板混凝土养护期满后，在侧壁混凝土和顶板混凝土的迎水面外包防水钢板（28）;i. 外包钢筋混凝土结构：外包防水钢板检测后，浇筑C30/P8外包钢筋混凝土（29），外包钢筋混凝土（29）厚度为200mm；j．外包防水卷材：外包钢筋混凝土（29）结构养护完成，表面外燥后，外包两层自粘防水卷材（30），每层厚度不小于3mm，中间采用塑料薄膜分隔，由下往上施工，转角部位加强；k．设置防水保护层：防水卷材完成后，侧壁砌120mm厚砖墙保护层（31），顶板浇筑70mm厚A6@200细石混凝土保护层（32）。