[发明专利]一种连续液相柴油加氢处理方法

摘要

一种连续液相柴油加氢处理方法，反应器内有多个催化剂床层，床层之间设置有混合器。反应器的多个混合器并不同时使用，而是根据所加工原料油的性质与产品的要求，选择向不同的混合器内通入氢气进行混合。反应器内装填钴‑钼加氢催化剂，不仅加氢性能和稳定性良好，而且加氢脱硫的氢气利用率高。本方法可以处理直馏柴油或劣质二次加工柴油，在较低反应器流出物循环的条件下，柴油与氢气的混合次数达到最少。此外，整个催化剂体系具有更为良好的稳定性，显著提高了系统的运转周期。

主权项

一种连续液相柴油加氢处理方法，其特征在于，液相加氢反应器内设置2‑8个催化剂床层，每两个相邻催化剂床层之间设置有混合器，在混合器内，反应器内物流与外来的氢气进行混合，并根据反应器内物流中氢气的浓度，选择在不同位置的混合器内与通入的氢气进行混合，当反应器内物流中氢气的浓度大于5×10‑4gH2/g时，其不需要与外来通入的氢气在混合器内进行混合，当反应器内物流中氢气的浓度小于2×10‑4gH2/g时，在上一级混合器内与通入的氢气进行混合；所述液相加氢反应器内装填加氢精制催化剂，所述加氢精制催化剂含有载体以及负载在所述载体上的钴和钼，所述载体为氧化铝和/或氧化硅‑氧化铝，所述加氢精制催化剂采用包括以下步骤的方法制得：用一种浸渍液浸渍载体，将浸渍得到固体物质进行干燥，所述浸渍液含有至少一种含钴化合物、至少一种含钼化合物、至少一种含磷化合物和柠檬酸，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.01‑0.1g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.05‑0.4g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.005‑0.1g/mL，柠檬酸的浓度为0.05‑0.5g/mL，以紫外‑可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ≤1，λ为紫外‑可见光谱中517±10nm处谱峰峰高与772±10nm处谱峰峰高的比值；所述浸渍液采用以下方法制备：(1)将含钴化合物、含钼化合物、含磷化合物和柠檬酸与水混合，溶解反应成溶液；(2)将步骤(1)得到的溶液在60‑300℃温度下反应0.5小时‑200小时。