[发明专利]一种翼子板整形模具加工工艺

摘要

本发明涉及模具加工技术领域，具体地说是一种翼子板整形模具加工工艺。一种翼子板整形模具加工工艺，其特征在于：步骤一，下模本体的加工；步骤二，上模本体的加工；步骤三，压料芯的加工；所述的步骤一、步骤二、步骤三同时进行。同现有技术相比，这套翼子板的实际加工总工时为600个工时，一般由三台机床并行加工，10天左右的加工时间，另外有五天左右的装块辅助时间。但是按传统排产方式的来排产加工的话，整套模具的制造周期为45天，等待时间长达30天。

主权项

一种翼子板整形模具加工工艺，其特征在于：步骤一，下模本体的加工；步骤二，上模本体的加工；步骤三，压料芯的加工；所述的步骤一、步骤二、步骤三同时进行；所述的下模本体的加工的流程如下，步骤一，将下模本体分成下模、凸模镶块、驱动器、小镶块分别进行加工；步骤二，下模依次进行底面粗加工、垫活基准加工、底面精加工、贴点照相后进行结构粗加工、结构精加工后，与凸模镶块进行机钳装配工序；步骤三，将经过机钳装配后的下模及凸模镶块依次进行粗结构及型面加工、精安装面加工后，与驱动器进行机钳装配工序；步骤四，将经过机钳装配后的下模、凸模镶块及驱动器依次进行精型面加工、五面型面加工、卧镗加工后，与小镶块进行最终装配制得成品；所述的上模本体的加工的流程如下，步骤一，将上模本体分成上模、小镶块、滑车分别进行加工；步骤二，上模依次进行底面粗加工、垫活基准加工、底面精加工、贴点照相后进行结构粗加工、结构精加工、五面结构加工后，与小镶块进行机钳装配工序；步骤三，将经过机钳装配后的上模及小镶块依次进行精型面加工、卧镗加工、机钳装配后，与滑车进行最终装配制得成品；所述的压料芯的加工的流程如下，步骤一，将压料芯分成压料芯棒及小镶块分别进行加工；步骤二，压料芯棒依次进行垫活基准加工、底面粗加工、底面精加工、粗结构加工、粗型面加工、精结构加工工序后，与小镶块进行机钳装配工序；步骤三，将经过机钳装配后的压料芯棒及小镶块依次进行精型面加工、五面型面加工、卧镗加工、机钳装配、最终装配工序制得成品。